[0001] 本
發(fā)明涉及一種根據(jù)
權(quán)利要求1的前序部分具有多個(gè)噴絲嘴的熔融紡絲裝置。
[0002] 通用的熔融紡絲裝置從DE10?2011?117?458?A1可知。
[0003] 在合成長(zhǎng)絲
絲束的生產(chǎn)過(guò)程中，通常在
紡紗區(qū)內(nèi)從彼此平行排列的多個(gè)噴絲嘴中擠出多股絲線(xiàn)。為此，噴絲嘴彼此以一定間隔固定在具有供給噴絲嘴的熔體分流系統(tǒng)的可加熱的紡絲箱上。因此，裝載熔體的所有部件和紡絲箱中的噴絲嘴是可被加熱的。為此，噴絲嘴安裝在紡絲箱下面的凹部。紡絲箱下面的凹部與冷卻箱相鄰，通
過(guò)冷卻氣流以冷卻噴絲嘴
擠壓出的長(zhǎng)絲絲束，從而所述絲束，在冷卻后，彼此結(jié)合形成復(fù)絲絲束。
[0004] 在特定類(lèi)型絲線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)絲的延時(shí)冷卻對(duì)特定絲線(xiàn)性能具有特別積極的作用。為此，在已知熔融紡絲裝置中，已知的再加熱器安裝在紡絲箱和冷卻箱之間，從而使新擠出的長(zhǎng)絲首先穿過(guò)非冷卻過(guò)渡區(qū)。
[0005] 此類(lèi)非冷卻過(guò)渡區(qū)被證實(shí)為紡絲過(guò)程中優(yōu)化絲線(xiàn)
質(zhì)量的重要參數(shù)。因此，它需要能盡可能靈活地設(shè)定過(guò)渡區(qū)，因此，尤其是噴絲嘴和冷卻裝置之間的屏蔽長(zhǎng)度應(yīng)為可變的。盡管如此，已知熔融紡絲裝置為此目的要求非常復(fù)雜的轉(zhuǎn)換工作。
[0006] 然而，WO?03/056074?A1公開(kāi)了一種熔融紡絲裝置，其中冷卻裝置由直接配屬至紡絲箱下面的噴絲嘴的冷卻筒組成。在面對(duì)噴絲嘴的一端，隔離套擰接在冷卻筒的自由端，從而伸入的套筒端部確定屏蔽的長(zhǎng)度而無(wú)需在噴絲嘴和冷卻筒之間冷卻。為了調(diào)節(jié)屏蔽長(zhǎng)度，因此需要改變套筒的旋入長(zhǎng)度。當(dāng)在紡絲箱上具有大量噴絲嘴時(shí)，復(fù)雜的轉(zhuǎn)變方式因而同樣需要，從而能夠設(shè)定屏蔽的所需長(zhǎng)度。此外，紡絲箱的附近達(dá)到非常高的
溫度，以便手動(dòng)轉(zhuǎn)變需要特殊的
預(yù)防措施。
[0007] 因此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有多個(gè)噴絲嘴的熔融紡絲裝置，以這種方式設(shè)置在噴絲嘴和冷卻裝置間的過(guò)渡區(qū)的長(zhǎng)度可簡(jiǎn)單隨意調(diào)節(jié)。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明，該目的通過(guò)具有本發(fā)明第一方面特征的熔融紡絲裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0009] 本發(fā)明的有利發(fā)展由
從屬權(quán)利要求的特征及特征組合來(lái)定義。
[0010] 本發(fā)明以用于紡絲箱的噴絲嘴需經(jīng)常維護(hù)(比如
噴絲板的刮擦)這一發(fā)現(xiàn)為
基礎(chǔ)，從而使得布置在紡絲箱下側(cè)的冷卻裝置被設(shè)計(jì)為高度可調(diào)節(jié)。本發(fā)明中的冷卻裝置的高度可調(diào)節(jié)性在于，紡絲箱下面布置有套筒架，其對(duì)應(yīng)每個(gè)噴絲嘴具有多個(gè)塔式套筒中的一個(gè)套筒。套筒在噴絲嘴和冷卻裝置之間延伸，冷卻裝置具有一個(gè)或多個(gè)入口作為冷卻箱。套筒的與入口相對(duì)的套筒端部相應(yīng)伸入其中一個(gè)噴絲嘴和紡絲箱之間的環(huán)狀間隙。本發(fā)明的特殊優(yōu)點(diǎn)在于，借助套筒架，每個(gè)噴絲嘴上的屏蔽區(qū)可同時(shí)由保持套調(diào)節(jié)。
[0011] 視套筒架上套筒的特性而定，可實(shí)現(xiàn)與過(guò)渡區(qū)可調(diào)節(jié)性相關(guān)的兩個(gè)替代性發(fā)展。在第一個(gè)變型中，套筒架借助固定的塔式套筒被保持在冷卻箱上側(cè)，其中冷卻箱可連續(xù)調(diào)節(jié)從而調(diào)節(jié)自由套筒端部侵入紡絲箱的深度。為此，噴絲嘴和紡絲箱間的環(huán)狀間隙以自由套筒端部侵入紡絲箱的可變長(zhǎng)度來(lái)確定尺寸。
[0012] 在本發(fā)明的第二替代
實(shí)施例中，套筒端部之間的套筒均由
波紋管組成，其中冷卻箱可連續(xù)調(diào)節(jié)以設(shè)定波紋管的波紋長(zhǎng)度。在這種情況下，套筒端部同樣可固定在噴絲嘴和紡絲箱之間的環(huán)形間隙中。過(guò)渡區(qū)中的長(zhǎng)度變化僅通過(guò)波紋管執(zhí)行。
[0013] 為了增加根據(jù)本發(fā)明的熔融紡絲裝置的靈活性，進(jìn)一步規(guī)定套筒架以可拆卸的方式連接到冷卻箱，且在紡絲箱下側(cè)有/無(wú)套筒架的情況下，冷卻箱可隨意使用。
[0014] 依據(jù)生產(chǎn)工藝，套筒架以不同變型執(zhí)行。因此，在未加熱的屏蔽區(qū)情況下，套筒架以簡(jiǎn)單方式由冷卻箱的上板形成。在這種情況下，套筒可以有利地集成在冷卻箱上。
[0015] 為了實(shí)現(xiàn)過(guò)渡區(qū)的主動(dòng)加熱，另外一種可能是借助加熱箱形成的套筒架及由導(dǎo)熱材料制成的套筒，其中套筒的套筒端部可以通過(guò)加熱箱內(nèi)的加熱介質(zhì)來(lái)加熱。
[0016] 所用加熱介質(zhì)可為
金屬粉末，其通過(guò)電加熱棒或加熱箱內(nèi)的
熱管系統(tǒng)加熱。
[0017] 盡管如此，還有一種可能性是通
過(guò)熱交換
流體形成加熱介質(zhì)，其中加熱箱直接連接至熱交換回路。
[0018] 套筒的加熱也可通過(guò)在每個(gè)套筒周面配設(shè)電加熱帶的方式實(shí)現(xiàn)。
[0019] 當(dāng)加熱的套筒用在套筒架上時(shí)，熱隔離件優(yōu)選地布置在套筒架和冷卻箱之間以避免
熱損失。
[0020] 視長(zhǎng)絲的相應(yīng)
紗線(xiàn)纖度和數(shù)量而定，冷卻裝置也可實(shí)施為所謂的徑向吹
風(fēng)系統(tǒng)或橫流吹風(fēng)系統(tǒng)執(zhí)行。為了產(chǎn)生從外而內(nèi)的徑向冷卻氣流，本發(fā)明的改進(jìn)在于提供具有多個(gè)透氣冷卻筒的冷卻箱，其布置在上吹風(fēng)室并形成入口，且冷卻筒在出口側(cè)配設(shè)多個(gè)管套，它們布置在分流室內(nèi)并在冷卻箱的下側(cè)形成多個(gè)出口。因此，能夠通過(guò)冷卻筒借助從外到內(nèi)產(chǎn)生的徑向冷卻氣流實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化冷卻。
[0021] 這里，冷卻空氣的供應(yīng)優(yōu)選地經(jīng)分流室導(dǎo)入，分流室通過(guò)多孔板連接至吹風(fēng)室。
[0022] 為形成橫流吹風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)使用本發(fā)明的改進(jìn)，其中冷卻箱具有一形成入口的細(xì)長(zhǎng)形冷卻軸，其沿側(cè)向布置的吹風(fēng)室向下延伸，并通過(guò)送風(fēng)壁連接至吹風(fēng)室。
[0023] 下文中，本發(fā)明通過(guò)使用一些依據(jù)本發(fā)明的熔融紡絲裝置的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)解釋?zhuān)瑓⒄?a href='/zhuanli/list-18302-1.html' target='_blank'>
附圖。
[0024] 圖1.1和圖1.2示出了熔融紡絲裝置的第一實(shí)施例的視圖；
[0025] 圖2.1和圖2.2所示為根據(jù)本發(fā)明熔融紡絲裝置的進(jìn)一步實(shí)施例的視圖；
[0026] 圖3示出了熔融紡絲裝置的進(jìn)一步實(shí)施例的橫截面示意圖；
[0027] 圖4示出了本發(fā)明熔融紡絲裝置的進(jìn)一步實(shí)施例的橫截面示意圖；
[0028] 圖5示出了熔融紡絲裝置的進(jìn)一步實(shí)施例的橫截面示意圖。
[0029] 在圖1.1和圖1.2中，熔融紡絲裝置的第一實(shí)施例示于多個(gè)視圖中。在圖1.1中示出為縱向剖面圖，而圖1.2所示為橫截面示意圖。在這方面來(lái)說(shuō)，沒(méi)有明確提到具體的視圖，以下描述適用于兩個(gè)視圖。
[0030] 熔融紡絲裝置具有紡絲箱1，其僅在圖1.1和圖1.2中示出下半部分。紡絲箱以可加熱形式實(shí)現(xiàn)。在下表面3上，紡絲箱1具有多個(gè)凹部5.1，5.2和5.3，這些凹部每個(gè)在紡絲箱1內(nèi)部形成噴絲嘴連接部4.1，4.2和4.3。在不同情況下，噴絲嘴2.1，2.2和2.3保持在噴絲嘴連接部4.1，4.2和4.3上。噴絲嘴2.1，2.2和2.3通常作為所謂的噴絲嘴組件來(lái)實(shí)現(xiàn)，且能夠通過(guò)
螺紋連接固定至噴絲嘴連接部4.1，4.2和4.3。凹部5.1，5.2和5.3形成為在直徑上大于噴絲嘴2.1，2.2和2.3，因此環(huán)狀間隙6.1，6.2和6.3形成于每個(gè)凹部5.1，5.2和5.3和噴絲嘴2.1，2.2和2.3之間。
[0031] 紡絲箱1還具有熔體分流系統(tǒng)，這里未示出，其連接噴絲嘴2.1，2.2和2.3至多個(gè)紡絲
泵。紡絲泵，這里未示出，同樣固定在紡絲箱1上。
[0032] 盡管紡絲箱1下面是冷卻裝置12，其具有高度可調(diào)的冷卻箱13。該實(shí)施例中的冷卻箱13形成徑向吹風(fēng)系統(tǒng)。為此，冷卻箱13具有上吹風(fēng)室14和下分流室17。上吹風(fēng)室14內(nèi)安裝有多個(gè)冷卻筒16.1，16.2和16.3，其每個(gè)形成一入口15.1，15.2和15.3。入口15.1至15.3及冷卻筒16.1至16.3與噴絲嘴2.1，2.2和2.3同軸保持，以便使得分別由噴絲嘴2.1至2.3生產(chǎn)的長(zhǎng)絲絲束可通過(guò)入口15.1至15.3進(jìn)入冷卻箱13。
[0033] 冷卻筒16.1至16.3通至多個(gè)管套18.1，18.2，和18.3，管套安裝在下分流室17內(nèi)。管套18.1至18.3每個(gè)都在冷卻箱13的下側(cè)形成一出口21.1，21.2，和21.3。分流室17通過(guò)空氣連通部19連接到冷空氣源，這里未示出。其中分流室17內(nèi)，冷空氣流入可通過(guò)多孔板20引入上吹風(fēng)室14。安裝在冷卻筒16.1至16.3中的吹風(fēng)室14具有透氣壁，以便通過(guò)冷卻筒16.1至16.3冷空氣進(jìn)入吹風(fēng)室14作用于由外到內(nèi)徑向?qū)肜鋮s箱13的長(zhǎng)絲。布置在分流室17內(nèi)的管套18.1至18.3每個(gè)都具有一封閉的筒壁。
[0034] 套筒架10布置在冷卻箱13和紡絲箱1之間。套筒架10具有多個(gè)固定的塔式套筒18.1，18.2和18.3，套筒以下套筒端部7.1，7.2和7.3配設(shè)至入口15.1，15.2和15.3，且套筒以上套筒端部9.1，9.2和9.3伸入紡絲箱1的凹部5.1，5.2和5.3。套筒8.1，8.2和8.3的套筒端部9.1至9.3的尺寸如此確定，使得套筒端部9.1，9.2和9.3伸入環(huán)狀間隙6.1，6.2和6.3。
套筒8.1至8.3因此在噴絲嘴2.1至2.3和冷卻裝置12之間形成長(zhǎng)絲不接受任何主動(dòng)冷卻所處的過(guò)渡區(qū)。
[0035] 在該施例中，套筒架10由固定于冷卻箱13上側(cè)的板11組成。因此，套筒架10和冷卻箱13形成相對(duì)于紡絲箱1高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)單元。冷卻箱13的高度調(diào)節(jié)未在這里明確示出。這可以有利地通過(guò)
氣動(dòng)或液壓控制單元實(shí)現(xiàn)，其可將冷卻箱13并因此將套筒端部9.1，9.2和9.3相對(duì)于紡絲箱1保持在任意所需
位置中。因此，設(shè)置在噴絲嘴2.1至2.3和冷卻箱13之間的屏蔽區(qū)的長(zhǎng)度可通過(guò)套筒8.1至8.3連續(xù)調(diào)節(jié)。
[0036] 圖1.1和圖1.2中示出的紡絲箱1下面的噴絲嘴的數(shù)量是示例性的。原則上，噴絲嘴可多個(gè)一行或多行保持于紡絲箱的下側(cè)。
[0037] 圖2.1至圖2.2中所示為根據(jù)本發(fā)明熔融紡絲裝置的另一實(shí)施例。該實(shí)施例在圖2.1中為側(cè)視剖面示意圖，圖2.2為橫截面示意圖。在這方面來(lái)說(shuō)，沒(méi)有明確提到具體的視圖，以下描述適用于兩個(gè)視圖。
[0038] 紡絲箱1等同于圖1.1和圖1.2的實(shí)施例執(zhí)行，從而在此參考上述描述，不做進(jìn)一步解釋?zhuān)员苊庵貜?fù)。
[0039] 紡絲箱1下方，冷卻裝置12實(shí)現(xiàn)為橫流吹風(fēng)系統(tǒng)。為此冷卻箱13具有一細(xì)長(zhǎng)形冷卻軸26，其形成一延伸于噴絲嘴2.1至2.3的入口15。
[0040] 尤其如圖2.2中所示，冷卻軸沿吹風(fēng)室28向下延伸，吹風(fēng)室通過(guò)送風(fēng)壁27連接至冷卻軸26。冷卻軸在底部打開(kāi)且形成出口21。
[0041] 在側(cè)旁布置在冷卻軸26上游的吹風(fēng)室28通過(guò)空氣連通部19連接至冷卻空氣源(這里未示出)。
[0042] 加熱箱22形式的套筒架10布置在冷卻箱13的上側(cè)。加熱箱22被套筒8.1至8.3的套筒端部7.1至7.3穿透，其被分配給冷卻箱13上側(cè)的入口15。對(duì)面的套筒8.1至8.3的由導(dǎo)熱材料制成的套筒端部9.1至9.3伸入環(huán)狀間隙6.1至6.3。與屏蔽和形成過(guò)渡區(qū)相關(guān)的功能在這里等同于圖1.1和圖1.2的實(shí)施例。根據(jù)圖2.1和圖2.2的實(shí)施例中，套筒8.1至8.3通過(guò)加熱箱22加熱。加熱箱22通過(guò)喂入部23和排出部24連接至熱交換
流體回路(這里未示出)，以便在加熱箱內(nèi)22，熱交換流體循環(huán)經(jīng)過(guò)套筒8.1至8.3的套筒端部9.1至9.3，從而進(jìn)行套筒8.1至8.3的加熱。為了避免熱損失，
隔熱部25安裝在加熱箱22和冷卻箱13之間。
[0043] 圖2.1和圖2.2中的熔融紡絲裝置的實(shí)施例因此同樣允許對(duì)噴絲嘴2.1至2.3和冷卻箱13之間的過(guò)渡區(qū)的長(zhǎng)度進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)。根據(jù)套筒端部7.1至7.3侵入長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)紡絲箱1和冷卻裝置12之間的過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)度。因此，不同的過(guò)渡區(qū)可以被形成用于擠出的長(zhǎng)絲絲束的緩冷。
[0044] 根據(jù)圖2.1和圖2.2所示的本發(fā)明，在熔融紡絲裝置的變型中，同樣有可能套筒架10連同套筒8.1至8.3可從冷卻裝置25上拆卸，以便具有冷卻箱10的冷卻裝置12及隔離部25可直接保持在紡絲箱1下側(cè)3上。因此，絲線(xiàn)生產(chǎn)也可在無(wú)額外屏蔽情況下執(zhí)行。
[0045] 在圖3中，熔融紡絲裝置的另一實(shí)施示意性地以截面圖示出。在根據(jù)圖3的實(shí)施例中，只有帶套筒架10的紡絲箱1和其中一個(gè)套筒8.1被示出。位于套筒架10下面的冷卻裝置12未被示出，因此圖3的變型可隨意與圖1.1或圖2.1的實(shí)施例組合。
[0046] 在圖3中的實(shí)施例中，套筒8.1由波紋管29形成。波紋管29在套筒端部7.1和9.1之間延伸。套筒端部9.1固定在環(huán)狀間隙6中。相對(duì)的套筒端部7.1同樣固定至套筒架10。
[0047] 為了調(diào)節(jié)噴絲嘴2.1和套筒架10之間的屏蔽長(zhǎng)度，套筒架的高度可調(diào)節(jié)，以便拉伸或壓縮波紋管29(視其調(diào)節(jié)方向而定)。所述長(zhǎng)度變化僅通過(guò)波紋管29執(zhí)行。波紋管29優(yōu)選地由具有熱導(dǎo)性能的金屬絲網(wǎng)制成。因此，如圖3所示的實(shí)施例也能以可加熱方式執(zhí)行。
[0048] 圖4所示為套筒架10的另一實(shí)施例，例如根據(jù)圖1.1或圖2.1可用于熔融紡絲裝置。根據(jù)圖4的實(shí)施例大體上等同于圖2.1的實(shí)施例。在這種情況下，套筒架10也通過(guò)加熱箱22執(zhí)行。加熱箱被套筒端部7.1至7.3穿透，其中僅套筒8.1的端部7.1如圖4所示。布置在加熱箱22內(nèi)的是金屬粉末33，該金屬粉末通過(guò)兩個(gè)電加熱棒31加熱。加熱棒31大體上延伸至紡絲箱1的整個(gè)長(zhǎng)度。從而使連接至加熱箱22的套筒8.1至8.3被加熱。
[0049] 在圖4中所示的示例性實(shí)施例，加熱棒31也可由熱管系統(tǒng)替代。為此加熱箱22內(nèi)的金屬粉末30被相應(yīng)的熱管加熱。
[0050] 對(duì)于其中套筒架10形成為板11的情況，如圖1.1和圖1.2的實(shí)施例所示，套筒8.1至8.3的加熱可通過(guò)電加熱帶直接執(zhí)行。為此，圖5中所示為紡絲箱1和冷卻裝置12(未明確示出)之間的可能過(guò)渡區(qū)的另一實(shí)施例。套筒架10實(shí)施為板11并承載以塔式保持的套筒8.1至
8.3，其中僅套筒8.1在圖5示出。保持在套筒架10上的套筒端部7.1緊鄰地配設(shè)有加熱帶32，該加熱帶保持在套筒8.1周面上。這里未示出的套筒8.2和8.3同樣具有電加熱帶32，從而使每個(gè)過(guò)渡區(qū)可實(shí)現(xiàn)為具有被加熱的套筒。
[0051] 圖例中所示實(shí)施例僅示出了某些設(shè)計(jì)可能性，以通過(guò)高度可調(diào)套筒架10來(lái)允許多個(gè)分配給噴絲嘴的套筒同時(shí)進(jìn)行并行調(diào)節(jié)。這里較為重要的是冷卻裝置12和套筒架10間的相互作用，以設(shè)定過(guò)渡區(qū)的所需長(zhǎng)度，用于屏蔽噴絲嘴緊下方的可能的冷卻空氣影響。
