一種纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本
發(fā)明涉及一種塑料管材，尤其涉及一種纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材及其制備方法。
背景技術(shù)
[0002] 塑料管材具有
質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、制造方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)成本低廉、加工使用便捷、耐
腐蝕、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代金屬、
水泥等管材，成為城市建設(shè)、農(nóng)村水網(wǎng)鋪設(shè)、電氣傳輸?shù)阮I(lǐng)域的主要應(yīng)用管材。高
密度聚乙烯雙壁纏繞管以高密度聚乙烯(HDPE)為主要原料，采用特殊擠出工藝在熱熔狀態(tài)下纏繞而成，其軸向管壁截面為雙壁工字形，內(nèi)壁致密光滑，中空，管材本身質(zhì)量輕而強(qiáng)度高。由于其獨(dú)特的成型工藝，可生產(chǎn)口徑達(dá)3000mm的大口徑管材。作為一種新型的化學(xué)建材，HDPE雙壁纏繞管具有重量輕、耐腐蝕、管壁光滑、過流能
力大、
密封性能好、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)輸安裝方便及施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)城市排水系統(tǒng)建設(shè)過程中得到大量的應(yīng)用。但使用高密度聚乙烯(HDPE)這種原料生產(chǎn)的管材缺點(diǎn)在于
彈性模量系數(shù)小，抗壓強(qiáng)度偏低，耐高溫較差，尤其是在南方夏天施工中，管子易發(fā)軟，環(huán)剛強(qiáng)度較低，施工中管子容易
變形，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。
[0003] 聚氯乙烯(PVC)塑料管材具有阻燃效果好、耐酸性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、電絕緣性好等優(yōu)秀的理化性能，是目前市面上應(yīng)用最為廣泛的塑料管材之一。但PVC塑料管材的抗拉伸水平和韌性較差，PVC塑料管材在承受較大拉伸
載荷時(shí)容易發(fā)生局部脆性斷裂而導(dǎo)致管材破裂，影響管材的使用效果和壽命。因此對(duì)PVC塑料管材的增韌改性顯得尤為重要。采用纖維材料對(duì)基體進(jìn)行增強(qiáng)改性，形成的
復(fù)合材料體系能夠極大地增強(qiáng)原有基體材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增強(qiáng)其彈性水平和
抗拉強(qiáng)度，是材料改性研究的一種重要方法。
[0004] 中國(guó)
專利CN201410199722.4公開了一種PVC塑料管材及其制備方法，所述PVC塑料管材組成原料的重量份為：聚氯乙烯
樹脂100份、鄰苯二
甲酸二丁酯2～4份、二硫基乙酸異辛酯二甲基
錫0.5～1.5份、
硬脂酸鋇2～6份、
石蠟0.2～0.8份、
碳酸
鈣2～8份。該專利制備的PVC塑料管材雖然具有較好的抗腐蝕能力，但所得的PVC塑料管材的力學(xué)強(qiáng)度則很弱，很容易在高負(fù)載條件下發(fā)生斷裂而影響使用。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材及其制備方法，從原料配方進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，在原材料中添加改性碳
納米管/
纖維素復(fù)合纖維和增韌劑成分，對(duì)聚氯乙烯材料進(jìn)行改性，改善了聚氯乙烯材料的性能，彌補(bǔ)了現(xiàn)有纏繞結(jié)構(gòu)壁管材的
缺陷，具有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及環(huán)
剛度。
[0006] 本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題：一種纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯50～60份、改性
碳納米管/纖維素復(fù)合纖維10～15份、輕質(zhì)碳酸鈣2～5份、聚乙烯蠟0.5～1份、三羥甲基丙烷5～9份、增韌劑0.1～0.5份、黑色母粒1～2份。
[0007] 進(jìn)一步，纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材包括以下重量份的原料：聚氯乙烯52份、改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維12份、輕質(zhì)碳酸鈣3份、聚乙烯蠟0.8份、三羥甲基丙烷5份、增韌劑0.2份、黑色母粒1.5份。
[0008] 進(jìn)一步，所述增韌劑為CPE或ACR，用于降低塑料管材的脆性，改善和提高塑料管材的韌性。
[0009] 此外，本發(fā)明還提供了一種纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材的制備方法，包括以下步驟：
[0010] (1)原料預(yù)處理：取聚氯乙烯50～60份、改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維10～15份、輕質(zhì)碳酸鈣2～5份、聚乙烯蠟0.5～1份、三羥甲基丙烷5～9份、增韌劑0.1～0.5份、黑色母粒1～2份混合后，再投入混合機(jī)中混料2～4小時(shí)，取出干燥，得到預(yù)混物；
[0011] (2)將步驟(1)得到的預(yù)混物投入到
研磨裝置中，于1000～2000r/min的研磨速度研磨10～15min，得到共混物；
[0012] (3)將步驟(2)得到的共混物置于200℃～400℃的鼓
風(fēng)干燥箱中烘干3～5小時(shí)；
[0013] (4)將步驟(3)烘干后的共混物用雙螺桿
擠出機(jī)熔融共混，并擠出連續(xù)的帶材；
[0014] (5)將帶材螺旋
單層纏繞在螺旋滾軸上，形成纏繞結(jié)構(gòu)的管體；
[0015] (6)在相鄰帶材上添加熱熔膠粘接融合，所述粘接融合
溫度為140～160℃；
[0016] (7)使用壓輪對(duì)相鄰帶材的熔接間隙進(jìn)行碾壓，冷卻至室溫成型。
[0017] 進(jìn)一步，所述的熱熔膠為PES熱熔膠。
[0018] 進(jìn)一步，所述步驟(1)中的干燥溫度為120℃～180℃。
[0019] 進(jìn)一步，所述步驟(4)中雙
螺桿擠出機(jī)熔融共混溫度為300～350℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100～120r/min，壓力控制在10～15MPa。
[0020] 進(jìn)一步，所述改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維的制備方法包括以下步驟：
[0021] 碳納米管改性：將碳納米管加入到濃度為2mol/L氫
氧化納溶液中，在回流條件下加熱0.5h，過濾，洗滌成中性，并于100℃下烘干，再加入濃
硫酸溶液，于110℃磁力攪拌回流加熱8h，然后用0.45μm的
膜過濾，收集膜上黑色物質(zhì)，洗滌、過濾，使其濾液成中性，將收集的黑色物質(zhì)于100℃下烘干備用，得到改性碳納米管；
[0022] 載體溶液：將纖維素溶解到濃度為85wt％N-甲基瑪琳-N氧化物的水溶液中，制得纖維素濃度為6～10wt％的載體溶液；
[0023] 將改性碳納米管與載體溶液混合，于轉(zhuǎn)速100-200r/min攪拌0.5～1h，制得改性碳納米管母液，所述改性碳納米管母液中的改性碳納米管與纖維素的質(zhì)量比為1:(1～10)；
[0024] 將改性碳納米管母液注入到濃度為6～10wt％的纖維素紡絲液中，隨后進(jìn)行擠出、
凝固和牽伸，制得改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維，所述改性碳納米管母液與纖維素紡絲液的質(zhì)量比為1:(2～10)。
[0025] 進(jìn)一步，所述碳納米管與氫氧化納溶液的固液比為5g/(10～20ml)。
[0026] 本發(fā)明的有益效果：
[0027] 本發(fā)明通過在聚氯乙烯中添加改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維及增韌劑等組分，對(duì)聚氯乙烯材料進(jìn)行改性，改善了聚氯乙烯材料的性能，提高了材料的抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、環(huán)剛度；
[0028] 本發(fā)明將碳納米管進(jìn)行改性，改性后再與纖維素進(jìn)行復(fù)合得到，改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維，相較于單一的纖維，其增強(qiáng)效果更好。
[0029] 本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易控制、成本低廉，適合大規(guī)模批量化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
[0030] 以下將通過具體
實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明：
[0031] 實(shí)施例1
[0032] 本實(shí)施例纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯52份、改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維12份、輕質(zhì)碳酸鈣3份、聚乙烯蠟0.8份、三羥甲基丙烷5份、增韌劑CPE0.2份、黑色母粒1.5份。
[0033] 其中改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維包括以下步驟：
[0034] (i)碳納米管改性：將5g碳納米管加入到20ml、濃度為2mol/L氫氧化納溶液中，在回流條件下加熱0.5h，過濾，洗滌使其濾液成中性，固體于100℃下烘干，再加入濃硫
酸溶液，于110℃磁力攪拌回流加熱8h，然后用0.45μm的膜過濾，收集膜上黑色物質(zhì)，洗滌、過濾，使其濾液成中性，將收集的黑色物質(zhì)于100℃下烘干備用，得到
酸化處理后的改性碳納米管；
[0035] (ii)載體溶液：將10g纖維素溶解到濃度為85wt％N-甲基瑪琳-N氧化物的水溶液中，制得纖維濃度為6wt％的載體溶液；
[0036] (iii)將10g改性碳納米管與步驟(ii)制得的載體溶液混合，改性碳納米管與纖維素的質(zhì)量比為1:1，于100r/min條件下攪拌0.5h，混合均勻，制得改性碳納米管母液；
[0037] (iv)將改性碳納米管母液注入到濃度為6wt％的纖維素紡絲液中，改性碳納米管母液與纖維素紡絲液的質(zhì)量比為1:2，然后經(jīng)擠出、凝固和牽伸，制得改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維。
[0038] 本實(shí)施例的纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材的制備方法，包括以下步驟：
[0039] (1)稱取以下重量份數(shù)的原料：聚氯乙烯52份、改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維12份、輕質(zhì)碳酸鈣3份、聚乙烯蠟0.8份、三羥甲基丙烷5份、增韌劑0.2份、黑色母粒1.5份混合后，投入混合機(jī)混料2小時(shí)，于150℃溫度下干燥，得到預(yù)混物；
[0040] (2)將步驟(1)得到的預(yù)混物添加到研磨裝置中，研磨速度為1000r/min，研磨時(shí)間為15分鐘，得到共混物；
[0041] (3)將步驟(2)得到的共混物置于250℃的鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為4小時(shí)；
[0042] (4)將步驟(3)得到的烘干后的共混物用
雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，其共混溫度為320℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min，壓力控制在10MPa，并擠出連續(xù)的帶材；
[0043] (5)將帶材螺旋單層纏繞在螺旋滾軸上，形成纏繞結(jié)構(gòu)的管體；
[0044] (6)在相鄰帶材上添加PES熱熔膠于140℃粘接融合；
[0045] (7)使用壓輪對(duì)相鄰帶材的熔接間隙進(jìn)行碾壓，冷卻成型。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 本實(shí)施例纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯50份、改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維10份、輕質(zhì)碳酸鈣2份、聚乙烯蠟0.5份、三羥甲基丙烷5份、增韌劑ACR?0.1份、黑色母粒1.0份。其中改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維包括以下步驟：
[0048] (i)碳納米管改性：將5g碳納米管加入到20ml、濃度為2mol/L氫氧化納溶液中，在回流條件下加熱0.5h，過濾，洗滌使其濾液成中性，固體于100℃下烘干，再加入濃硫酸溶液，于110℃磁力攪拌回流加熱8h，然后用0.45μm的膜過濾，收集膜上黑色物質(zhì)，洗滌、過濾，使其濾液成中性，將收集的黑色物質(zhì)于100℃下烘干備用，得到酸化處理后的改性碳納米管；
[0049] (ii)載體溶液：將10g纖維素溶解到濃度為85wt％N-甲基瑪琳-N氧化物的水溶液中，制得纖維濃度為6wt％的載體溶液；
[0050] (iii)將10g改性碳納米管與步驟(ii)制得的載體溶液，改性碳納米管與纖維素的質(zhì)量比為1:10，于100r/min條件下攪拌0.5h，混合均勻，制得改性碳納米管母液；
[0051] (iv)將改性碳納米管母液注入到濃度為6wt％的纖維素紡絲液中，改性碳納米管母液與纖維素紡絲液的質(zhì)量比為1:2，然后經(jīng)擠出、凝固和牽伸，制得改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維。
[0052] 本實(shí)施例的纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材的制備方法，包括以下步驟：
[0053] (1)稱取以下重量份數(shù)的原料：聚氯乙烯50份、改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維10份、輕質(zhì)碳酸鈣2份、聚乙烯蠟0.5份、三羥甲基丙烷5份、增韌劑0.1份、黑色母粒1.0份混合后，再投入混合機(jī)混料3小時(shí)，干燥，其干燥溫度為120℃，得到預(yù)混物；
[0054] (2)將步驟(1)得到的預(yù)混物添加到研磨裝置中，研磨速度為1500r/min，研磨時(shí)間為12分鐘，得到共混物；
[0055] (3)將步驟(2)得到的共混物置于400℃的鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為3小時(shí)；
[0056] (4)將步驟(3)得到的烘干后的共混物用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，其共混溫度為300℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min，壓力控制在15MPa，并擠出連續(xù)的帶材；
[0057] (5)將帶材螺旋單層纏繞在螺旋滾軸上，形成纏繞結(jié)構(gòu)的管體；
[0058] (6)在相鄰帶材上添加PES熱熔膠于150℃粘接融合；
[0059] (7)使用壓輪對(duì)相鄰帶材的熔接間隙進(jìn)行碾壓，冷卻成型。
[0060] 實(shí)施例3
[0061] 本實(shí)施例纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯55份、改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維15份、輕質(zhì)碳酸鈣5份、聚乙烯蠟1份、三羥甲基丙烷8份、增韌劑CPE0.5份、黑色母粒2.0份。其中改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維包括以下步驟：
[0062] (i)碳納米管改性：將5g碳納米管加入到10ml、濃度為2mol/L氫氧化納溶液中，在回流條件下加熱0.5h，過濾，洗滌使其濾液成中性，固體于100℃下烘干，再加入濃硫酸溶液，于110℃磁力攪拌回流加熱8h，然后用0.45μm的膜過濾，收集膜上黑色物質(zhì)，洗滌、過濾，使其濾液成中性，將收集的黑色物質(zhì)于100℃下烘干備用，得到酸化處理后的改性碳納米管；
[0063] (ii)載體溶液：將10g纖維素溶解到濃度為85wt％N-甲基瑪琳-N氧化物的水溶液中，制得纖維濃度為10wt％的載體溶液；
[0064] (iii)將10g改性碳納米管與步驟(ii)制得的載體溶液，改性碳納米管與纖維素的質(zhì)量比為1:5，于200r/min條件下攪拌0.5h，混合均勻，制得改性碳納米管母液；
[0065] (iv)將改性碳納米管母液注入到濃度為10wt％的纖維素紡絲液中，改性碳納米管母液與纖維素紡絲液的質(zhì)量比為1:5，然后經(jīng)擠出、凝固和牽伸，制得改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維。
[0066] 本實(shí)施例的纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材的制備方法，包括以下步驟：
[0067] (1)稱取以下重量份數(shù)的原料：聚氯乙烯55份、改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維15份、輕質(zhì)碳酸鈣5份、聚乙烯蠟1份、三羥甲基丙烷8份、增韌劑0.5份、黑色母粒2.0份混合后，再投入混合機(jī)混料3小時(shí)，于120℃溫度下干燥，得到預(yù)混物；
[0068] (2)將步驟(1)得到的預(yù)混物添加到研磨裝置中，研磨速度為1500r/min，研磨時(shí)間為12分鐘，得到共混物；
[0069] (3)將步驟(2)得到的共混物置于400℃的鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為3小時(shí)；
[0070] (4)將步驟(3)得到的烘干后的共混物用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，其共混溫度為300℃，螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min，壓力控制在13MPa，并擠出連續(xù)的帶材；
[0071] (5)將帶材螺旋單層纏繞在螺旋滾軸上，形成纏繞結(jié)構(gòu)的管體；
[0072] (6)在相鄰帶材上添加PES熱熔膠于150℃粘接融合；
[0073] (7)使用壓輪對(duì)相鄰帶材的熔接間隙進(jìn)行碾壓，冷卻成型。
[0074] 實(shí)施例4
[0075] 本實(shí)施例纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯60份、改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維15份、輕質(zhì)碳酸鈣4份、聚乙烯蠟1份、三羥甲基丙烷9份、增韌劑ACR0.5份、黑色母粒1.5份。其中改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維包括以下步驟：
[0076] (i)碳納米管改性：將5g碳納米管加入到15ml、濃度為2mol/L氫氧化納溶液中，在回流條件下加熱0.5h，過濾，洗滌使其濾液成中性，固體于100℃下烘干，再加入濃硫酸溶液，于110℃磁力攪拌回流加熱8h，然后用0.45μm的膜過濾，收集膜上黑色物質(zhì)，洗滌、過濾，使其濾液成中性，將收集的黑色物質(zhì)于100℃下烘干備用，得到酸化處理后的改性碳納米管；
[0077] (ii)載體溶液：將10g纖維素溶解到濃度為85wt％N-甲基瑪琳-N氧化物的水溶液中，制得纖維濃度為8wt％的載體溶液；
[0078] (iii)將10g改性碳納米管與步驟(ii)制得的載體溶液，改性碳納米管與纖維素的質(zhì)量比為1:7，于200r/min條件下攪拌0.5h，混合均勻，制得改性碳納米管母液；
[0079] (iv)將改性碳納米管母液注入到濃度為8wt％的纖維素紡絲液中，改性碳納米管母液與纖維素紡絲液的質(zhì)量比為1:5，然后經(jīng)擠出、凝固和牽伸，制得改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維。
[0080] 本實(shí)施例的纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材的制備方法，包括以下步驟：
[0081] (1)稱取以下重量份數(shù)的原料：聚氯乙烯60份、改性碳納米管/纖維素復(fù)合纖維15份、輕質(zhì)碳酸鈣4份、聚乙烯蠟1份、三羥甲基丙烷9份、增韌劑0.5份、黑色母粒1.5份混合后，再投入混合機(jī)混料4小時(shí)，干燥，其干燥溫度為180℃，得到預(yù)混物；
[0082] (2)將步驟(1)得到的預(yù)混物添加到研磨裝置中，研磨速度為2000r/min，研磨時(shí)間為10分鐘，得到共混物；
[0083] (3)將步驟(2)得到的共混物置于300℃的鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為2.5小時(shí)；
[0084] (4)將步驟(3)得到的烘干后的共混物用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，其共混溫度為350℃，螺桿轉(zhuǎn)速為110r/min，壓力控制在12MPa，并擠出連續(xù)的帶材；
[0085] (5)將帶材螺旋單層纏繞在螺旋滾軸上，形成纏繞結(jié)構(gòu)的管體；
[0086] (6)在相鄰帶材上添加PES熱熔膠于160℃粘接融合；
[0087] (7)使用壓輪對(duì)相鄰帶材的熔接間隙進(jìn)行碾壓，冷卻成型。
[0088] 對(duì)比例1
[0089] 一種纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材，包括以下重量份的原料：聚氯乙烯52份、碳酸鈣3份、聚乙烯蠟0.8份、三羥甲基丙烷5份、黑色母粒1.5份。
[0090] 該纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材的制備方法，包括以下步驟：
[0091] (1)稱取以下重量份數(shù)的原料：聚氯乙烯52份、碳酸鈣3份、聚乙烯蠟0.8份、三羥甲基丙烷5份、黑色母粒1.5份混合后，再投入混合機(jī)混料2小時(shí)，干燥，其干燥溫度為150℃，得到預(yù)混物；
[0092] (2)將步驟(1)得到的預(yù)混物添加到研磨裝置中，研磨速度為1000r/min，研磨時(shí)間為15分鐘，得到共混物；
[0093] (3)將步驟(2)得到的共混物置于250℃的鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為4小時(shí)；
[0094] (4)將步驟(3)得到的烘干后的共混物用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，其共混溫度為320℃，螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min，壓力控制在10MPa，并擠出連續(xù)的帶材；
[0095] (5)將帶材螺旋單層纏繞在螺旋滾軸上，形成纏繞結(jié)構(gòu)的管體；
[0096] (6)在相鄰帶材上添加PES熱熔膠粘接融合；
[0097] (7)使用壓輪對(duì)相鄰帶材的熔接間隙進(jìn)行碾壓，冷卻成型。
[0098] 測(cè)試?yán)?
[0099] 對(duì)實(shí)施例1～4制備得到的纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材進(jìn)行性能測(cè)試。
[0100] 其中，環(huán)剛度：根據(jù)GB/T?9647～2015實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試，環(huán)剛度SN≥8KNm2；
[0101] 抗沖擊率:TIR≤10％；
[0102] 扁平實(shí)驗(yàn):根據(jù)GB/T33608～2017進(jìn)行試驗(yàn)后，符合要求，且試樣均無(wú)破裂；
[0103] 拉伸強(qiáng)度:根據(jù)GB/T8804.2進(jìn)行試驗(yàn)，均符合要求；
[0104] 蠕變率：根據(jù)GB/T?18042—2000進(jìn)行試驗(yàn)，蠕變率≤4。性能結(jié)果具體見下表所示：
[0105]
[0106]
[0107] 由上表可知，本發(fā)明得到的纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材的抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、環(huán)剛度相較于對(duì)比例具有不同程度的提升，而蠕變率則低于對(duì)比例；在落錘沖擊、烘箱試驗(yàn)等方面均有良好的表現(xiàn)。故本發(fā)明的纖維增強(qiáng)型纏繞結(jié)構(gòu)壁塑料管材可廣泛用于給排水工程中。
[0108] 以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行
修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的
權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本發(fā)明未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。
