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| 序號 | 專利名 | 申請?zhí)?/th> | 申請日 | 公開（公告）號 | 公開（公告）日 | 發(fā)明人 |
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| 161 | 一種波紋片折彎裝置 | CN202411733575.4 | 2024-11-29 | CN119187310B | 2025-04-25 | 王歡; 吳文 |
| 本申請涉及金屬板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種波紋片折彎裝置，其包括底座、下部活動(dòng)板、下部固定板、上部活動(dòng)板和上部固定板；底座頂面連接有兩個(gè)下部支撐板，兩個(gè)下部支撐板之間連接有下部導(dǎo)桿；下部活動(dòng)板和下部固定板套設(shè)于下部導(dǎo)桿周面；下部活動(dòng)板內(nèi)設(shè)置有供下部導(dǎo)桿滑動(dòng)的下部導(dǎo)向槽，底座上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；兩個(gè)下部支撐板頂面均設(shè)置有上部支撐板，兩個(gè)上部支撐板之間連接有上部導(dǎo)桿，上部活動(dòng)板和上部固定板套設(shè)于上部導(dǎo)桿周面且交錯(cuò)設(shè)置；上部活動(dòng)板內(nèi)設(shè)置有供上部導(dǎo)桿滑動(dòng)的上部導(dǎo)向槽，底座上安裝有升降機(jī)構(gòu)；兩個(gè)上部支撐板之間安裝有頂板，頂板用于限制上部活動(dòng)板向上移動(dòng)。本申請具有提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。 | ||||||
| 162 | 一種金屬加工防位移折彎裝置 | CN202411586058.9 | 2024-11-08 | CN119098501B | 2025-04-25 | 王榮斌; 王文強(qiáng); 張艷; 朱一鳴; 洪衛(wèi)斌 |
| 本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬加工防位移折彎裝置，針對現(xiàn)有對于加工不同的金屬工件需要更換相對應(yīng)的折彎模具而大大降低金屬工件折彎的生產(chǎn)效能的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括機(jī)體，所述機(jī)體一側(cè)外壁的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支撐桿，且支撐桿底端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有控制屏，所述機(jī)體一端內(nèi)壁的上端滑動(dòng)安裝有防護(hù)門。本發(fā)明中第一驅(qū)動(dòng)齒輪圓周頂端和底端分別與第一從動(dòng)齒輪圓周底端、第二從動(dòng)齒輪圓周頂端嚙合，使得第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪同速同向轉(zhuǎn)動(dòng)，且上模座和下模座數(shù)量和分布角度相同，使得每個(gè)位于第二套架圓周頂端的下模座均有與之相對應(yīng)的位于第一套架圓周底端的上模座，達(dá)到快速更換折彎模具的效果，有助于提升金屬工件折彎效率。 | ||||||
| 163 | 一種閥門龍頭墊片沖孔設(shè)備 | CN202411482067.3 | 2024-10-23 | CN118989128B | 2025-04-25 | 蒯長進(jìn) |
| 本發(fā)明公開了一種閥門龍頭墊片沖孔設(shè)備，包括設(shè)備箱，設(shè)備箱的兩側(cè)均固定有固定架，兩個(gè)固定架之間固定有同一個(gè)框架，框架的外壁安裝有轉(zhuǎn)盤，框架的內(nèi)壁安裝有實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤安裝有下壓機(jī)構(gòu)，下壓機(jī)構(gòu)安裝有滑動(dòng)安裝機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)安裝機(jī)構(gòu)的底部安裝有沖壓機(jī)構(gòu)，設(shè)備箱的頂部固定有固定盤，固定盤的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有棘輪盤，棘輪盤上開設(shè)有兩個(gè)對稱的投放槽，固定盤上開設(shè)有一個(gè)與投放槽對應(yīng)的壓孔，棘輪盤的頂部固定有冠齒輪，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有缺齒輪。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)輸送閥門墊片和沖孔的交替過程，且投放筒上投放閥門墊片，自動(dòng)投放在投放槽上，完成沖孔后，棘輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程，從導(dǎo)出通道滑出，省時(shí)省力，安全高效。 | ||||||
| 164 | 一種市政標(biāo)識型材無切削成型構(gòu)建裝置 | CN202411468530.9 | 2024-10-21 | CN118989099B | 2025-04-25 | 佟焱光; 鞏振; 張秀環(huán) |
| 本發(fā)明公開了一種市政標(biāo)識型材無切削成型構(gòu)建裝置，屬于市政型材成型技術(shù)領(lǐng)域。一種市政標(biāo)識型材無切削成型構(gòu)建裝置，包括沖壓座、安裝于沖壓座上方的沖壓單元，所述沖壓座的頂部開設(shè)有沖壓槽，所述沖壓槽的內(nèi)部兩側(cè)開設(shè)有與沖壓槽相連通的空腔，兩個(gè)所述空腔內(nèi)均安裝有一個(gè)相互配合的第一成型模塊；所述第一成型模塊內(nèi)部開設(shè)有安裝空間，安裝空間內(nèi)側(cè)設(shè)有第二成型模塊，并且在第二成型模塊的兩端均固定連接有與第一成型模塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸一；本發(fā)明通過對第一沖壓塊和第二沖壓塊之間轉(zhuǎn)換的動(dòng)力進(jìn)行利用，加上沖壓時(shí)壓力的再利用，實(shí)現(xiàn)第一成型模塊和第二成型模塊之間的轉(zhuǎn)換，從而可以應(yīng)對不同需求的沖壓，擴(kuò)大使用范圍。 | ||||||
| 165 | 鋁板沖孔設(shè)備 | CN202411469496.7 | 2024-10-21 | CN118976826B | 2025-04-25 | 李燕華; 龍炫輝; 曾召陽 |
| 本申請公開了一種鋁板沖孔設(shè)備，包括支撐框架、U型架、可伸縮機(jī)構(gòu)、支撐組件、沖孔裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，其中，U型架升降移動(dòng)地設(shè)置在支撐框架內(nèi)；可伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐框架上，且可伸縮機(jī)構(gòu)的輸出端與U型架可拆卸相連；支撐組件設(shè)置在支撐框架內(nèi)，并位于U型架的下方；沖孔裝置設(shè)置在U型架上，沖孔裝置包括外筒體、內(nèi)筒體、多組沖孔機(jī)構(gòu)、頂壓機(jī)構(gòu)和多組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，外筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在U型架內(nèi)，并位于支撐組件的上方。由此，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對鋁板進(jìn)行多排規(guī)則的通孔沖制，而且能夠有效提升對不同厚度鋁板沖孔的適用范圍，有效避免了沖孔形狀發(fā)生扭曲變形，這不僅有助于提升鋁板的沖孔精度和一致性，同時(shí)還能夠有效確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 | ||||||
| 166 | 一種鋁型材自動(dòng)化擠壓設(shè)備 | CN202411224321.X | 2024-09-03 | CN118719849B | 2025-04-25 | 季志華; 姜姍 |
| 本發(fā)明涉及鋁型材擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁型材自動(dòng)化擠壓設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的上端面靠左位置豎直安裝有固定板，所述固定板的內(nèi)側(cè)面水平設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的內(nèi)部向上延伸設(shè)置有擠壓桿，所述設(shè)備主體的上端面中間位置處安裝有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽內(nèi)水平放置有和擠壓桿對齊的鋁棒料。本發(fā)明所述的一種鋁型材自動(dòng)化擠壓設(shè)備，啟動(dòng)沖壓氣缸，利用沖壓頭去撞擊鋁型材卸料模具，引起鋁型材卸料模具在模具導(dǎo)向口內(nèi)直線運(yùn)動(dòng)，鋁型材卸料模具對擠壓槽的殘料產(chǎn)生壓力作用，使平模內(nèi)的整體殘料向左運(yùn)動(dòng)，如此撞擊多次，平模內(nèi)的整體殘料從連接槽方向被導(dǎo)出，達(dá)到自動(dòng)清除殘料的作用，解決現(xiàn)有技術(shù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力、工作效率低的問題。 | ||||||
| 167 | 一種新能源汽車線束線纜定長剪切設(shè)備 | CN202410853368.6 | 2024-06-28 | CN118616617B | 2025-04-25 | 闞小進(jìn) |
| 本發(fā)明提供一種新能源汽車線束線纜定長剪切設(shè)備，涉及剪切技術(shù)領(lǐng)域，包括：支撐座板，所述支撐座板的內(nèi)部居中位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有定長絲桿；所述定長絲桿的前端固定安裝有手輪；所述支撐座板的內(nèi)側(cè)左右兩端固定安裝有導(dǎo)向滑板。在剪切刀片被剪切缸抬升處于不使用狀態(tài)的時(shí)候，限位滑柱會(huì)在結(jié)構(gòu)的作用下從安裝插孔的內(nèi)部滑出，便于工作人員對剪切刀片更換，在剪切刀片被剪切缸驅(qū)動(dòng)下降預(yù)剪切的時(shí)候，限位滑柱又能夠在結(jié)構(gòu)的配合下提前插入進(jìn)安裝插孔的內(nèi)部，使限位滑柱對剪切刀片固定，保證剪切刀片在剪切時(shí)的穩(wěn)定性，解決了由于對于剪切刀固定的過于牢固，會(huì)徒增對于剪切刀的更換難度，在更換剪切刀上會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間及精力的問題。 | ||||||
| 168 | 高溫測溫用銥合金熱電偶絲及制備方法 | CN202410450223.1 | 2024-04-15 | CN118424485B | 2025-04-25 | 肖雨辰; 唐會(huì)毅; 吳保安; 沙朋朋; 郭道勇; 萬偉建; 王云春; 謝勇; 孫玲; 汪建勝 |
| 本發(fā)明涉及一種高溫測溫用銥合金熱電偶絲及制備方法，其所述該熱電偶絲由正極絲及負(fù)極絲組成，其中，正極絲為IrRh合金,該合金中各組分的重量百分含量為：Rh為10?40%，其余為Ir；負(fù)極絲合金由Ir、Pt以及Pt、Cr、Ru、Rh中的一種或幾種組成，該合金含各組分的重量百分含量為：Pt含量5～15%，Ru含量0～10%，Cr含量0～10%，Rh含量0～10%，其余為Ir。本發(fā)明所述銥合金熱電偶絲具有高強(qiáng)韌性、耐高溫、抗氧化的優(yōu)點(diǎn)，且穩(wěn)定性好、壽命長，解決了傳統(tǒng)高溫?zé)犭娕荚谑褂眠^程中易斷裂，在高溫氧化性氣氛中穩(wěn)定性差、壽命短的難題，且測溫上限達(dá)2200℃以上。 | ||||||
| 169 | 鎂鋁復(fù)合板材冷軋方法 | CN202410664155.9 | 2024-05-27 | CN118385274B | 2025-04-25 | 王雪怡; 楊軍; 南黃河; 董雄博; 叱培洲 |
| 本發(fā)明公開了鎂鋁復(fù)合板材冷軋方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1，分別對ZK60鎂合金板和1050鋁板進(jìn)行熱處理；步驟2，將熱處理后的ZK60鎂合金板和1050鋁板用丙酮進(jìn)行脫脂以去除污染物；步驟3，對丙酮處理后的ZK60鎂合金板和1050鋁板進(jìn)行打磨；步驟4，將打磨后的1050鋁板和ZK60鎂合金板按照從下到上或從下到上的順序依次疊放，并對各自的入口端和兩側(cè)邊進(jìn)行固定；步驟5，將疊放固定后的1050鋁板、ZK60鎂合金板放入軋制設(shè)備中進(jìn)行常溫軋制，常溫軋制后的板材從中間剪開，然后疊加起來，再次放入常溫軋制，重復(fù)六次。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝制備鎂鋁合金存在對環(huán)境要求高以及工藝要求復(fù)雜的問題。 | ||||||
| 170 | 利用錘鍛用潤滑劑生產(chǎn)合金鍛件的錘鍛方法 | CN202311832647.6 | 2023-12-28 | CN117816878B | 2025-04-25 | 李成茂; 蔣佳君; 楊寄; 肖石; 張睿; 吳越; 張浩; 顧小進(jìn); 楊鴻帆 |
| 本發(fā)明涉及利用錘鍛用潤滑劑生產(chǎn)合金鍛件的錘鍛方法，屬于合金鍛件鍛造技術(shù)領(lǐng)域。該錘鍛方法包括向模具的下模型腔表面均勻拋撒所述錘鍛用潤滑劑形成潤滑層；其中，潤滑層的厚度為3～5mm；錘鍛打所述鍛坯或鍛件獲得合金鍛件；該錘鍛用潤滑劑的制備是將富含油脂的白松樹木鋸末、工業(yè)用鹽和水按質(zhì)量比10：(0.5～1.5)：(2～10)充分混合后浸泡20～60mi?n，得到瀝干至無明顯出水得到。本發(fā)明錘鍛用潤滑劑分散均勻，無結(jié)團(tuán)，可均勻分散在下模以及鍛件表面，使用錘鍛用潤滑劑進(jìn)行錘鍛，鍛件表面無氧化坑，表面質(zhì)地均勻光滑，可有效的清理鍛件表面的氧化皮。 | ||||||
| 171 | 一種鋼板樁生產(chǎn)用折彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu) | CN202310562009.0 | 2023-05-18 | CN116393556B | 2025-04-25 | 朱發(fā)林; 周昌福; 項(xiàng)小慶; 張順生; 劉峰嶺 |
| 本發(fā)明涉及鋼板樁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋼板樁生產(chǎn)用折彎導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括：輸送臺(tái)的上表面邊緣處固定設(shè)置有弧形凸臺(tái)，輸送臺(tái)的上表面貼合設(shè)置有待加工工件；折彎支架壓在待加工工件上表面；承壓臺(tái)的兩側(cè)面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位擋板，連接板的下部邊緣處固定連接有連接柱；連接塊的表面貫穿開設(shè)有長條形的滑動(dòng)槽孔，連接塊通過滑動(dòng)槽孔套設(shè)于連接柱外側(cè)；有益效果為：通過在承壓臺(tái)的兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有限位擋板，限位擋板的內(nèi)側(cè)固定連接有扇形的連接板，滑動(dòng)槽孔套設(shè)于連接柱外側(cè)，滑動(dòng)組件水平滑動(dòng)時(shí)，確保限位擋板能夠貼合待加工工件的下表面，進(jìn)而對其折彎角度進(jìn)行導(dǎo)向和精確控制。 | ||||||
| 172 | 一種體溫測量計(jì)生產(chǎn)用自動(dòng)加工設(shè)備 | CN202310293298.9 | 2023-03-24 | CN116276776B | 2025-04-25 | 牛盾; 牛彪; 李晶晶; 牛莉; 潘國強(qiáng) |
| 本發(fā)明涉及一種體溫測量計(jì)生產(chǎn)用自動(dòng)加工設(shè)備，包括操作臺(tái)以及安裝于操作臺(tái)上的傳輸機(jī)構(gòu)，沿所述傳輸機(jī)構(gòu)傳輸方向依次設(shè)置有探頭安裝工位、感應(yīng)器安裝工位以及導(dǎo)線安裝工位，且沿所述傳輸機(jī)構(gòu)傳輸方向均勻排列設(shè)置有若干組承載機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過設(shè)置承載機(jī)構(gòu)依次通過探頭安裝工位、感應(yīng)器安裝工位以及導(dǎo)線安裝工位，從而完成體溫測量計(jì)感測探頭的逐步自動(dòng)組裝，自動(dòng)化程度高，避免使用人工組裝，在提高生產(chǎn)效率，減少人工成本的同時(shí)能夠更加精準(zhǔn)的進(jìn)行組裝，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從而解決了人工生產(chǎn)的方式生產(chǎn)效率較慢，且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題的技術(shù)問題。 | ||||||
| 173 | 一種高磁感取向硅鋼及其制造方法和制品 | CN202211718602.1 | 2022-12-29 | CN116145032B | 2025-04-25 | 龍明建; 朱業(yè)超; 汪凈; 田飛; 張麗琴; 唐浩; 王自榮; 熊智威; 蔡苗; 許光; 李江波; 黃瑞坤 |
| 本申請提供一種高磁感取向硅鋼及其制造方法和制品，其中高磁感取向硅鋼，以質(zhì)量百分比計(jì)，由以下組分組成：C：0.025％～0.06％；Si：2.9％～3.7％；Mn：0.08％～0.3％；Als：0.01％～0.035％；Cu：0.1％～0.6％；N：0.006％～0.012％；Sn：0.01％～0.1％；P：0～0.03％；S：0～0.015％；其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)。該高磁感取向硅鋼可以使用中溫板坯加熱工藝進(jìn)行制備，具有較低鐵損和較高的磁極化強(qiáng)度，符合國標(biāo)中關(guān)于高磁感取向硅鋼性能要求標(biāo)準(zhǔn)。 | ||||||
| 174 | 一種強(qiáng)韌、抗硫化的鍵合銀絲及其制備工藝 | CN202310047022.2 | 2023-01-31 | CN116103534B | 2025-04-25 | 周鋼 |
| 本發(fā)明屬于鍵合銀絲的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強(qiáng)韌、抗硫化的鍵合銀絲及其制備工藝。采用以金屬銀為主，以金屬鉑、鎳、錳、鈷、鈣、鎂、鈰和鉍為輔，結(jié)合表面鈍化處理得到的鍵合銀絲材料，為了便于鍵合絲表面鈍化處理，首先對鍵合絲先進(jìn)行表面清洗、除雜之后，采用鈍化液對鍵合絲表面進(jìn)行均勻噴涂，表面清洗以及鈍化的結(jié)合處理可以同時(shí)解決傳統(tǒng)鍵合銀絲易腐蝕、易硫化、易氧化的技術(shù)問題，通過本發(fā)明的制備工藝所形成的鍵合銀絲具有優(yōu)異的機(jī)械性能以及鍵合性能，成球性好，且具有良好的抗氧化以及抗硫化性能，得到一種強(qiáng)韌、抗硫化的鍵合銀絲，滿足現(xiàn)有的產(chǎn)品追求。 | ||||||
| 175 | 車用外部橫梁多道沖壓加工成型工藝 | CN202211578646.9 | 2022-12-07 | CN115805264B | 2025-04-25 | 王學(xué)進(jìn) |
| 本發(fā)明公開了一種車用外部橫梁多道沖壓加工成型工藝，通過合理設(shè)定多道工序逐步?jīng)_壓成型工件，減小每道沖壓工序中工件的變形量，且定位孔先沖小孔在最后擴(kuò)孔加工，既滿足多工序加工的定位需求，又防止沖壓過程中孔口過大變形開裂；先對工件底面延伸部上的凸塊部靠近頂面的兩側(cè)邊沿進(jìn)行兩步成型，然后再整體成型，使得該部分成型精準(zhǔn)，且避免對近距離的S形邊沿彎曲部產(chǎn)生形變影響，保證了成型精度；端部余料沖切分兩步進(jìn)行，以避免工件產(chǎn)生形變，保證工件質(zhì)量，同時(shí)可以減少設(shè)置沖切組件占用的空間，以適配規(guī)格小的機(jī)臺(tái)，可減少設(shè)備成本；對凸孔部采用先沖壓凸起再?zèng)_孔的操作，避免直接沖孔造成孔口開裂。 | ||||||
| 176 | 制罐機(jī)及操作制罐機(jī)以減輕工具磨損、損壞和/或錯(cuò)位的影響的方法 | CN202180035538.4 | 2021-05-06 | CN115605299B | 2025-04-25 | M·霍爾斯特德; D·A·貝利; D·埃杰頓 |
| 用于由杯狀物生產(chǎn)罐體的制罐機(jī)。所述制罐機(jī)包括：配置為沿軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑枕；安裝在滑枕上的沖頭；工具包，所述工具包包括托架和位于托架中的多個(gè)工具，所述多個(gè)工具用于在滑枕的前進(jìn)行程中拉伸和變薄拉伸安裝在沖頭上的杯狀物。所述制罐機(jī)進(jìn)一步包括：固定至制罐機(jī)的墊板；固定至墊板的轉(zhuǎn)接板和剝離器組件以及夾持機(jī)構(gòu)，所述剝離器組件固定至轉(zhuǎn)接板并用于在滑枕的返回行程中將罐體從沖頭上移除，所述夾持機(jī)構(gòu)用于將工具偏壓于轉(zhuǎn)接板的前端面。所述制罐機(jī)進(jìn)一步包括一個(gè)或更多個(gè)稱重傳感器，所述一個(gè)或更多個(gè)稱重傳感器位于轉(zhuǎn)接板內(nèi)或轉(zhuǎn)接板上并配置為產(chǎn)生一個(gè)或更多個(gè)輸出信號，所述輸出信號指示杯狀物穿過工具時(shí)對工具施加的軸向力。 | ||||||
| 177 | 一種管材的成型裝置、裝配裝置及其成型方法和裝配方法 | CN202211372061.1 | 2022-08-29 | CN115570393B | 2025-04-25 | 梁永杰; 金季靖; 秦小梅; 呂愛龍; 沈紅兵; 黃志若 |
| 一種管材的成型裝置、裝配裝置及其成型方法和裝配方法，屬于塑料成型領(lǐng)域；成型裝置，包括：管壁加工部和端部加工部；多個(gè)壓頭分板在分離狀態(tài)下，端部加熱柱穿過壓頭通過口后，伸入于管材的端部；多個(gè)壓頭分板在貼緊狀態(tài)下，第二管路支撐部用于驅(qū)動(dòng)管材的一端壓向壓頭槽，使管材于伸入壓頭槽的一端封口成型。裝配裝置，結(jié)合了周向壓緊器和上述的成型裝置；成型方法，成型出子彈頭結(jié)構(gòu)和托臺(tái)結(jié)構(gòu)；裝配方法，將上述裝配裝置所成型的管材內(nèi)嵌于金屬管內(nèi)。本方案通過管壁加工部和端部加工部對管材進(jìn)行成型加工，可以調(diào)節(jié)多個(gè)壓頭分板至分離狀態(tài)和貼緊狀態(tài)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管材成型步驟繁瑣且復(fù)雜的問題，提高了管材成型的效率。 | ||||||
| 178 | 一種解決直縫埋弧焊管L415M鋼板邊部浪形的方法 | CN202211247380.X | 2022-10-12 | CN115532834B | 2025-04-25 | 潘時(shí)松; 戴林; 黃微濤; 周偉; 胡喬琦; 郭小龍; 姚俊波; 岳好 |
| 本發(fā)明屬于軋鋼精整技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種解決直縫埋弧焊管L415M鋼板邊部浪形的方法，包括以下步驟：S1：將在冷床中運(yùn)行至1/3～2/3位置處的直縫埋弧焊管L415M鋼板通過行車直接吊至雙邊剪所在的輸送輥道上，以確保行車吊裝前的直縫埋弧焊管L415M鋼板的表面溫度為100℃～200℃；S2：所述輸送輥道將直縫埋弧焊管L415M鋼板輸送至雙邊剪進(jìn)行帶溫剪切以消除直縫埋弧焊管L415M鋼板的邊部應(yīng)力。本發(fā)明針對在沒有預(yù)矯直機(jī)的情況下，綜合考慮板材生產(chǎn)線冷床和雙邊剪的作用，在現(xiàn)有的板材生產(chǎn)線下，通過位于冷床與雙邊剪之間的行車直接將直縫埋弧焊管L415M鋼板從冷床1/3～2/3位置處吊至雙邊剪所在的輸送輥道上，對直縫埋弧焊管L415M鋼板進(jìn)行帶溫剪切，消除了邊部應(yīng)力使其板形恢復(fù)正常。 | ||||||
| 179 | 一種難變形合金大尺寸薄壁管件電輔助漸進(jìn)脹形裝置及其方法 | CN202211081230.6 | 2022-09-05 | CN115502271B | 2025-04-25 | 湯澤軍; 黃云龍; 李福家 |
| 本發(fā)明公開了一種難變形合金大尺寸薄壁管件電輔助漸進(jìn)脹形裝置及其方法。電輔助漸進(jìn)脹形裝置主要包括模具、電輔助加熱組件、沖頭、中軸、電極調(diào)位機(jī)構(gòu)、控制裝置，裝置相對簡單。該電輔助漸進(jìn)脹形裝置和方法充分利用了既有的漸進(jìn)成形技術(shù)，結(jié)合工件熱脹成形的特點(diǎn)，開發(fā)出了一種局部氣脹成形技術(shù)，通過從局部成形到整體成形的加工模式，對封閉的管件通入恒定氣壓，采用局部電輔助加熱和連續(xù)微脹形相結(jié)合技術(shù)，完成復(fù)雜表面形狀工件的成形加工，具有溫度控制精確、成形精度高的優(yōu)點(diǎn)。成形部件的脹形區(qū)域壁厚均勻，貼膜程度高，表面精度及各項(xiàng)性能好。 | ||||||
| 180 | 彎管機(jī) | CN202210963641.1 | 2022-08-11 | CN115318897B | 2025-04-25 | 錢誠; 李剛; 霍召軍 |
| 本發(fā)明公開了彎管機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部固定連接有支腿，所述工作臺(tái)頂部開設(shè)有安裝槽和滑槽，所述工作臺(tái)頂部設(shè)置有用于輸送鋼管的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于配合所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對鋼管輸送的從動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有彎管機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)頂部后端固定連接有用于支撐鋼管的鋼管導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)頂部并位于所述從動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和所述鋼管導(dǎo)軌之間設(shè)置有加熱機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過設(shè)置加熱機(jī)構(gòu)，在鋼管進(jìn)行折彎前，加熱機(jī)構(gòu)對鋼管進(jìn)行加熱，使得鋼管上的pfa管變軟，從而在折彎時(shí)使pfa管易于變長，避免pfa管破損，另外通過從動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使其改變離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的距離，適用于不同直徑的鋼管，提高適用性。 | ||||||
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