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| 序號 | 專利名 | 申請?zhí)?/th> | 申請日 | 公開（公告）號 | 公開（公告）日 | 發(fā)明人 |
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| 1 | 液冷板、動力電池、儲能電池及液冷板的制備方法 | CN202510386550.X | 2025-03-28 | CN119905727A | 2025-04-29 | 任毅斌; 吳浩; 張琪; 李利; 李英東; 傅壘; 周澤宇; 路麗英; 趙丕植; 王國軍; 雷金琴; 劉玉龍; 黃瑞銀 |
| 本發(fā)明提供了一種液冷板、動力電池、儲能電池及液冷板的制備方法，包括：蓋板，具有第一芯材層；流道板，具有第二芯材層，蓋板設(shè)置在流道板上；第一芯材層和第二芯材層均為6XXX系鋁合金，包括以下元素：Si含量為0.3~0.7%，Mg含量為0.6~0.9%，Cu含量為0.1~0.3%，Zn含量為0.05~0.3%，Mn含量為0.01~0.15%，Zr含量為0.01~0.08%，Cr含量為0.001~0.1%，Ti含量為0.001~0.04%，F(xiàn)e含量為0.05~0.6%，且Si含量低于Mg含量。通過本申請提供的技術(shù)方案，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的液冷板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低的問題。 | ||||||
| 2 | 一種脫脂性優(yōu)異的鋅鋁鎂鍍層鋼板及其制造方法 | CN202311406006.4 | 2023-10-27 | CN119899993A | 2025-04-29 | 強(qiáng)少明; 郭宏南; 吳炳元; 金鑫焱; 程國平 |
| 本發(fā)明公開了一種脫脂性優(yōu)異的鋅鋁鎂鍍層鋼板，其包括基板和鋅鋁鎂鍍層，其中所述鋅鋁鎂鍍層的表面具有親水性的有機(jī)膜層，所述有機(jī)膜層覆蓋在鋅鋁鎂鍍層的共晶組織中的納米溝槽上，所述有機(jī)膜層具有極性官能團(tuán)；所述有機(jī)膜層的厚度≥20nm。相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了該鋅鋁鎂鍍層鋼板的制造方法。本發(fā)明的鋅鋁鎂鍍層鋼板在嚴(yán)苛的堿脫脂條件下具有優(yōu)異的脫脂性，從而能夠適用于對表面質(zhì)量和成形性都有較高要求的汽車結(jié)構(gòu)件和內(nèi)外板。 | ||||||
| 3 | 一種輕量化高硬高強(qiáng)鋁型材的加工工藝 | CN202411836470.1 | 2024-12-13 | CN119899991A | 2025-04-29 | 何曉瑜; 徐偉 |
| 本發(fā)明公開了一種輕量化高硬高強(qiáng)鋁型材的加工工藝，涉及鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將7050鋁合金型材進(jìn)行熔煉，熔煉的過程中增加額外的Si元素，提高7050鋁合金板材中Si元素的含量，增加合金中亞穩(wěn)定的Al?Si相，同時加入納米TiC，有效細(xì)化制備的鋁合金型材，其次，采用多級人工時效處理，為鋁合金中析出相的形核提供了更多的能量，為形核的長大留存的足夠的時間，最后對重鑄的7050鋁合金型材進(jìn)行陽極氧化表面處理，在鋁合金型材表面形成硬質(zhì)致密氧化膜，減少鋁材表面孔隙率，增強(qiáng)鋁材的硬度，延長鋁材的使用壽命。本發(fā)明制備的鋁型材高強(qiáng)高硬并在汽車輕量化應(yīng)用過程中有效降低裂紋的產(chǎn)生。 | ||||||
| 4 | 一種3000系鋁合金及其制備方法 | CN202510029946.9 | 2025-01-08 | CN119899990A | 2025-04-29 | 杜鵬; 李超; 劉磊; 陳豹; 張?jiān)鲚x; 李銘宇; 高鵬軍; 劉悅凱; 張婷婷 |
| 本發(fā)明公開了一種3000系鋁合金及其制備方法，屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域。3000系鋁合金具有細(xì)晶組織及再結(jié)晶晶粒組織，再結(jié)晶織構(gòu)為P織構(gòu)和R?cubeND織構(gòu)；3000系鋁合金的再結(jié)晶晶粒尺寸為50～110μm，長徑比為0.6～0.8。本發(fā)明還公開了上述3000系鋁合金的制備方法，包括以下步驟：對鋁合金板材進(jìn)行預(yù)熱處理并冷軋，得預(yù)處理板材；依次進(jìn)行預(yù)處理板材的切割、清洗及封裝，再進(jìn)行超高壓熱處理，冷卻后即得。本發(fā)明可解決3000系鋁合金細(xì)晶組織與強(qiáng)的P和R?cubeND織構(gòu)不能協(xié)同存在的問題，并為熱處理后鋁合金的宏觀織構(gòu)調(diào)控提供了一種新的方法。 | ||||||
| 5 | 一種1GPa級海洋工程用高強(qiáng)韌低碳鋼及其制備方法 | CN202510407622.4 | 2025-04-02 | CN119899985A | 2025-04-29 | 鄧想濤; 王尚坤; 李艷梅; 葉其斌; 王昭東 |
| 本發(fā)明屬于鋼鐵材料及其制備領(lǐng)域，公開了一種1GPa級海洋工程用高強(qiáng)韌低碳鋼及其制備方法。鋼板具有以下質(zhì)量百分分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：C：0.03~0.05，Si：0.10~0.30，Mn：0.8~1.2，Ni：3.0~5.0，Cu：1.0~1.5，Cr：0.5~0.7，Mo：0.5~0.7，Nb：0.01~0.03，Ti：0.01~0.03，S≤0.002，P≤0.003，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用兩階段控制軋制后空冷+淬火后回火的熱處理工藝，通過Nb?Ti微合金化納米級富Cu相與(Cr,Mo)2C析出相，最終獲得回火馬氏體基體與納米級析出相的組織。 | ||||||
| 6 | 一種耐低溫沖擊的中碳高強(qiáng)非調(diào)質(zhì)鋼及其制備方法 | CN202510031771.5 | 2025-01-09 | CN119899984A | 2025-04-29 | 郝彥英; 任書濠; 寧建立; 劉運(yùn)娜; 宋仁伯; 戴觀文; 黃勝永; 張曉輝; 張朝磊 |
| 一種耐低溫沖擊的中碳高強(qiáng)非調(diào)質(zhì)鋼及其制備方法，屬于非調(diào)質(zhì)鋼制造技術(shù)領(lǐng)域。所述非調(diào)質(zhì)鋼化學(xué)成分及質(zhì)量含量為C：0.30～0.35%、Si：0.45～0.60%、Mn：1.25～1.60%、V：0.16～0.20%、Nb：0.030～0.035%、Ti：0.01～0.03%、Cr：0.30～0.36%、N：0.021～0.030%、P≤0.025％、S≤0.015％，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過微合金化元素V、Nb、Ti形成碳氮化物析出，抑制軋制過程再結(jié)晶來細(xì)化晶粒，通過抑制冷卻過程中滲碳體的形成來延緩珠光體的轉(zhuǎn)變，最終得到組織為鐵素體、貝氏體和自回火馬氏體的高強(qiáng)高韌性非調(diào)質(zhì)鋼。 | ||||||
| 7 | 一種Nb-Ti復(fù)合微合金化非調(diào)質(zhì)鋼及其制備方法 | CN202510031773.4 | 2025-01-09 | CN119899982A | 2025-04-29 | 于凱軍; 任書濠; 劉獻(xiàn)達(dá); 宋仁伯; 丁志軍; 劉運(yùn)娜; 趙崢喜; 呂永年; 張朝磊 |
| 一種Nb?Ti復(fù)合微合金化非調(diào)質(zhì)鋼及其制備方法，屬于鋼鐵材料制造技術(shù)領(lǐng)域。所述非調(diào)質(zhì)鋼化學(xué)成分及質(zhì)量含量為C：0.23～0.28%、Si：0.25～0.50%、Mn：1.20～1.60%、V：0.06～0.20%、Nb：0.015～0.025%、Ti：0.010～0.015%、N：0.01～0.02%、P≤0.025%、S≤0.015%，余量為Fe以及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過Nb?Ti微合金化設(shè)計(jì)，起到析出強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化的作用，結(jié)合控軋控冷工藝對組織進(jìn)行調(diào)控，形成高強(qiáng)韌化效果，得到鐵素體、珠光體組成的顯微組織，獲得了優(yōu)異的力學(xué)性能。 | ||||||
| 8 | 一種免酸洗高表面質(zhì)量刃具用鋼及其制造方法 | CN202510227819.X | 2025-02-28 | CN119899977A | 2025-04-29 | 楊玉; 許成; 王潤琦; 王英海 |
| 本發(fā)明涉及一種免酸洗高表面質(zhì)量刃具用鋼及其制造方法，刃具鋼的化學(xué)成分為C：0.60％～1.10％，Si：0.10％～0.40％，Mn：0.7％～1.5％,Cr：0.02％～1.5％，Al：0.01％～0.2％，N：0.0010％～0.010％，Ca：0.0005～0.02％，B≤0.0008％，P≤0.025％，S≤0.025％；并且滿足2≤Al/N≤20，0.5≤S/N≤4；余量為Fe和雜質(zhì)。鋼板無需酸洗，表面無氧化鐵皮且表面質(zhì)量較高(達(dá)到FB級)，粗糙度為3.0～5.0μm，熱軋卷板熱處理后表面硬度在45HRC以上，且表面硬度差在±0.5HRC以內(nèi)，不平度≤0.05mm/m。 | ||||||
| 9 | 一種海洋裝備用含鈦焊絲鋼棒材及其制備方法 | CN202510140910.8 | 2025-02-08 | CN119899976A | 2025-04-29 | 林發(fā)駒; 陳文雄; 吳鋮川; 杜思敏 |
| 本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種海洋裝備用含鈦焊絲鋼棒材及其制備方法。本發(fā)明通過真空感應(yīng)熔煉、電渣重熔冶煉、鍛造制備得到以下成分的含鈦焊絲鋼棒材：C：0.03~0.09%，Si：0.40~0.80%，Mn：1.00~1.60%，P≤0.006%，S≤0.005%，Cr：0.20~1.00%，Mo：0.50~1.00%，Ni：0.50~1.00%，Ti：0.05~1.00%，Zr：0.002~0.010%，[O]≤45PPm，[N]≤45PPm，其余為鐵和雜質(zhì)元素。本發(fā)明通過鋼成分設(shè)計(jì)以及工藝參數(shù)控制，制備出了高純凈、組織均勻致密的焊絲鋼棒材，為下一步制備高純度、組織性能優(yōu)異的焊絲提供了有利條件。 | ||||||
| 10 | 一種高純鎳鉻鐵電阻合金及其制備方法 | CN202510138522.6 | 2025-02-07 | CN119899973A | 2025-04-29 | 林發(fā)駒; 陳文雄 |
| 本發(fā)明公開了一種高純鎳鉻鐵電阻合金及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該純鎳鉻鐵電阻合金化學(xué)元素百分比為：C：＜0.05%，Si：0.80?1.80%，Mn:0.50?1.50%，P≤0.015%，S≤0.008%，Ni:35?45%，Cr：18.00%?23.00%，Co:0.5?2.50%，Ti:0.10?0.60%，La+Zr：0.05?2.50%，Al:0.10?0.60%,其余為鐵和雜質(zhì)元素。本發(fā)明采用雙真空工藝制得高純度的鐵鉻鋁合金坯料，其[O]+[N]≤100ppm；采用高溫澆注方式，獲得發(fā)達(dá)的柱狀晶組織，為真空自耗穩(wěn)定熔速提供有利條件；真空感應(yīng)和真空自耗后采用快速脫模，避免鋼錠形成嚴(yán)重的內(nèi)裂紋；以粗軋機(jī)大變形+連軋+快冷工藝獲得組織均勻充分變形和避免碳化物析出，生產(chǎn)效率高。 | ||||||
| 11 | 一種高強(qiáng)韌性熱作模具鋼的生產(chǎn)工藝 | CN202510108018.1 | 2025-01-23 | CN119899972A | 2025-04-29 | 蔡樂飛; 何健華; 王建 |
| 本發(fā)明涉及金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)韌性熱作模具鋼的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明制備得到的熱作模具鋼，克服了模具鋼韌性不足和硬度低的問題。通過進(jìn)行熔煉澆鑄、熱鍛、退火、循環(huán)熱鍛和退火、固溶?淬火?配分處理、回火處理、精整加工和表面處理的工藝步驟，對各處理階段的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以及在表面處理階段增加氮化處理和滲碳處理的步驟，使得高強(qiáng)韌性熱作模具鋼的韌性強(qiáng)，硬度高，并且耐熱疲勞性好。 | ||||||
| 12 | 一種表面硬化農(nóng)機(jī)工具的制造方法 | CN202510234612.5 | 2025-02-28 | CN119899970A | 2025-04-29 | 楊玉; 許成; 王潤琦; 王英海 |
| 本發(fā)明涉及農(nóng)機(jī)用鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種表面硬化農(nóng)機(jī)工具的制造方法。包括：冶煉、連鑄—鑄坯處理—軋制—冷卻—表面處理—零件成型—熱處理—局部表面硬化處理。本發(fā)明得到的熱軋板無表面氧化鐵皮，熱處理后硬度53HRC以上，表面硬度差±0.5HRC，抗拉強(qiáng)度1800MPa以上，延伸率≥8％，20℃沖擊功Akv≥20J，無需回火處理及噴砂和滾光，加工得到的農(nóng)機(jī)工具表面局部硬化處理后硬度60HRC以上，耐磨性能明顯改善。 | ||||||
| 13 | 一種基于LF-VD生產(chǎn)路線低成本提高鋼水純凈度的方法 | CN202510193405.X | 2025-02-21 | CN119899969A | 2025-04-29 | 劉敏; 楊趙軍; 李繼新; 周海忱; 李戰(zhàn)軍; 齊廣 |
| 本申請提供了一種基于LF?VD生產(chǎn)路線低成本提高鋼水純凈度的方法，涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：得到具有第一設(shè)定鋁含量的待精煉鋼水，以助于后續(xù)精煉過程中夾雜物的排除和上浮；將待精煉鋼水進(jìn)行升溫，向升溫后的所述待精煉鋼水中加入脫氧劑進(jìn)行精煉，并控制待精煉鋼水的鋁含量，得到具有第二設(shè)定鋁含量的精煉鋼水，保證精煉鋼水的純凈度以及減少鋁制品消耗；將精煉鋼水進(jìn)行脫氣處理，并控制精煉鋼水的鋁含量，得到具有第三設(shè)定鋁含量的脫氣鋼水，以保證脫氣鋼水無氧化性，能夠滿足后續(xù)鑄造的需求，同時盡可能提高鋼水的純凈度。采用本方法制備得到的脫氣鋼水純凈度較高，氧化性滿足后續(xù)鑄造要求，且整個方法極大地降低鋁制品的消耗。 | ||||||
| 14 | 鈮鋁合金靶材及其制備方法和應(yīng)用 | CN202510086218.1 | 2025-01-20 | CN119899962A | 2025-04-29 | 唐智勇; 張瑋峰 |
| 本發(fā)明屬于鋁粉合金靶材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈮鋁合金靶材及其制備方法和應(yīng)用。所述鈮鋁合金靶材包括以下原子百分比的原料：5％～10％鈮、90％～95％鋁。所述制備方法包括如下步驟：將Nb?MOF粉和鋁粉混合處理，再進(jìn)行冷等靜壓后燒結(jié)，得到鈮鋁合金靶材。本發(fā)明提供的鈮鋁合金靶材的制備方法，采用Nb?MOF粉作為鈮源，Nb?MOF粉是具有高比表面積和高孔隙率的多孔結(jié)構(gòu)，在混合時鋁粉易于嵌入Nb?MOF粉的結(jié)構(gòu)中，使鈮源和鋁粉混合均勻，燒結(jié)后得到的鈮鋁合金靶材致密度高、氧含量低。 | ||||||
| 15 | 一種高強(qiáng)度新能源動力電池軟連接用材料及其制造方法 | CN202510050589.4 | 2025-01-13 | CN119899960A | 2025-04-29 | 王建康; 任向向 |
| 本發(fā)明屬于鋁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度新能源動力電池軟連接用材料及其制造方法。所述制造方法包括以下步驟：(1)根據(jù)以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱取材料的組分(2)將組分混合后進(jìn)熔煉，得到熔體；向熔體中加入精煉劑，得到精煉后的熔體；(3)將精煉后的熔體進(jìn)行鑄軋，得到鑄軋坯料；(4)將鑄軋坯料粗軋軋制，然后進(jìn)行均勻化退火；(5)均勻化退火后再冷軋到0.5?0.7mm進(jìn)行切邊；(6)依次經(jīng)過拉矯清洗和分切，分切至成品寬度35?40mm料卷；(7)將料卷進(jìn)行退火，退火結(jié)束后，空冷至室溫，得到高強(qiáng)度新能源動力電池軟連接用材料。本發(fā)明制備的材料綜合性能優(yōu)異嗎，適用于鋰電池的負(fù)極連接材料。 | ||||||
| 16 | 一種TiAl靶材及其制備方法 | CN202510086635.6 | 2025-01-20 | CN119899957A | 2025-04-29 | 劉浩; 馬國成; 王小蘭; 童培云; 高建成; 束澤林 |
| 本發(fā)明公開了一種TiAl靶材及其制備方法，屬于靶材制備技術(shù)領(lǐng)域。一種TiAl靶材的制備方法，包括：混粉、包套裝配、包套脫氣、熱等靜壓和機(jī)加工等步驟。本發(fā)明使用雙運(yùn)動混粉機(jī)進(jìn)行混粉，不同于單一的粉體重力擴(kuò)散型混粉機(jī)和強(qiáng)制剪切攪拌型混粉機(jī)，雙運(yùn)動混粉機(jī)是在粉體重力擴(kuò)散混合的基礎(chǔ)上疊加進(jìn)行強(qiáng)制剪切攪拌混合，可以實(shí)現(xiàn)大幅度提高混粉均勻性和混粉效率，從而使燒結(jié)的TiAl靶材無色差，晶粒尺寸分布更加均勻；本發(fā)明采用1060Al包套和低溫高壓的熱等靜壓燒結(jié)方式，制備過程簡單，可以減少雜質(zhì)引入以及降低成本，獲得高致密度、高純度的TiAl靶材。 | ||||||
| 17 | 一種二氧化硅氣凝膠/多孔鋁復(fù)合吸聲材料及其制備方法 | CN202510082192.3 | 2025-01-20 | CN119899955A | 2025-04-29 | 左孝青; 陳東東; 阮居祺; 易健宏; 楊超; 起華榮; 王效琪; 楊濱 |
| 本發(fā)明公開一種二氧化硅氣凝膠/多孔鋁復(fù)合吸聲材料及其制備方法，屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該材料以多孔鋁為基體，以二氧化硅氣凝膠為多孔鋁孔隙的填充材料；多孔鋁的孔徑為0.5～0.7mm，孔隙率為80～84％，二氧化硅氣凝膠的平均孔徑為20μm，孔隙率為90～94％；二氧化硅氣凝膠/多孔鋁復(fù)合吸聲材料在800～6300Hz頻率范圍內(nèi)的平均吸聲系數(shù)為0.849～0.864，比相同孔隙率多孔鋁的吸聲性能提升了15.1％～16.5％；二氧化硅氣凝膠的加入增加了聲波與吸聲材料之間的接觸面積，提高了聲波的散射和反射作用，從而增強(qiáng)了吸聲效果，能滿足吸聲降噪的應(yīng)用需求。 | ||||||
| 18 | 一種稀土合金化改性3102鋁合金半固態(tài)鑄造方法 | CN202411828640.1 | 2024-12-12 | CN119899951A | 2025-04-29 | 史可人; 王子妍; 李曉宇; 肖巧威; 黃河; 李大銘; 閆茂森 |
| 本發(fā)明涉及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種稀土合金化改性3102鋁合金半固態(tài)鑄造方法，包括以下步驟：S1、配料準(zhǔn)備，先準(zhǔn)備好3102鋁合金的原材料，然后準(zhǔn)備稀土元素，S2、熔煉，將3102鋁合金原料按照順序?qū)⒉牧弦来畏湃肴蹮捲O(shè)備中，S3、稀土元素添加，當(dāng)3102鋁合金原料熔煉完畢后，S4、半固態(tài)漿料制備，通過攪拌設(shè)備對熔煉出的溶液邊冷卻邊攪拌，并在攪拌的同時加入晶粒細(xì)化劑，直到讓其形成半固態(tài)的漿料即可，S5、壓鑄或注塑成，將形成半固態(tài)的漿料注入壓鑄設(shè)備的壓鑄模具中，S6、冷卻與脫模，S7、熱處理，對脫模后的鑄件進(jìn)行固溶處理，并加入保護(hù)氣氛。通過固溶強(qiáng)化等機(jī)制提高合金的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，銅能與鋁形成金屬間化合物實(shí)現(xiàn)彌散強(qiáng)化，增加硬度，提升耐磨性，硅有助于降低熔體粘度、提高流動性，多材料混合使合金本體性能得到進(jìn)一步提升且適應(yīng)多種場景進(jìn)行使用的效果。 | ||||||
| 19 | 一種還原法提取金屬鎂的分段控制溫度方式的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備 | CN202510088637.9 | 2025-01-21 | CN119899949A | 2025-04-29 | 陳永紅; 陳曉委 |
| 本發(fā)明涉及中頻感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種還原法提取金屬鎂的分段控制溫度方式的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，包括加熱罐，所述加熱罐的外壁固定連接有支撐架。該還原法提取金屬鎂的分段控制溫度方式的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，利用攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置，開啟驅(qū)動電機(jī)，弧型塊件內(nèi)側(cè)的斜面帶動旁邊的物料向中部進(jìn)行移動，確保物料在加熱過程中能夠持續(xù)流動并均勻分布，避免因重力沉積導(dǎo)致的物料不均勻現(xiàn)象，從而保證加熱效果的一致性和化學(xué)反應(yīng)的充分進(jìn)行，使物料在加熱過程中保持流動狀態(tài)，減少了物料在重力作用下的靜止沉積風(fēng)險(xiǎn)，確保每一部分物料均勻受熱，促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)的充分進(jìn)行，從而提高提取金屬鎂的整體效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 | ||||||
| 20 | 一種基于金屬鈣濾材去除鎂蒸氣中鉛雜質(zhì)的方法及系統(tǒng) | CN202510077589.3 | 2025-01-17 | CN119899948A | 2025-04-29 | 單智偉; 鄭芮; 鄒希; 胡佳其; 楊永亮; 高志軍; 楊衛(wèi)東; 劉二忠 |
| 一種基于金屬鈣濾材去除鎂蒸氣中鉛雜質(zhì)的方法及系統(tǒng)，包括：對鎂原料進(jìn)行加熱，反應(yīng)產(chǎn)生鎂蒸氣；將金屬鈣濾材或者含有金屬鈣的載體放置在鎂蒸氣的流經(jīng)通道上，使鎂蒸氣通過金屬鈣濾材或者含有金屬鈣的載體去除含鉛雜質(zhì)后，冷凝結(jié)晶得到低鉛粗鎂。本發(fā)明提供的濾材和工藝具有成本低、效率高的特點(diǎn)，能夠與現(xiàn)有硅熱法鎂生產(chǎn)工藝直接銜接，在工業(yè)條件下金屬鈣濾材使粗鎂中鉛含量降低50.5%，雜質(zhì)Pb含量降低至10?ppm以下。此外，該方法也適用于真空蒸餾法。該技術(shù)的應(yīng)用和推廣，可為鎂領(lǐng)域提供高純度、低鉛原材料。 | ||||||
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