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序號(hào) 專利名 申請(qǐng)?zhí)?/th> 申請(qǐng)日 公開(kāi)（公告）號(hào) 公開(kāi)（公告）日 發(fā)明人
81 一種抗氫脆異質(zhì)結(jié)構(gòu)中錳鋼及其制備方法 CN202510099038.7 2025-01-22 CN119876773A 2025-04-25 潘海軍; 陶文宇; 劉麟; 張雨哲
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗氫脆異質(zhì)結(jié)構(gòu)中錳鋼及其制備方法，中錳鋼以質(zhì)量百分比計(jì)，其成分為：0.05～0.3％C；3～12％Mn；0～8％Al；0.05～0.3％Nb；0.05～0.1％V；0.02～0.4％Mo，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)采用高差速比軋制引入梯度組織，并通過(guò)Q&P熱處理調(diào)控奧氏體穩(wěn)定性和組織結(jié)構(gòu)。該方法通過(guò)調(diào)節(jié)軋制參數(shù)和Q&P處理溫度和時(shí)間，形成多尺度和梯度分布以及薄膜狀殘余奧氏體，增強(qiáng)了材料的韌性和抗裂紋擴(kuò)展能力，并有效提高了氫原子在材料中的捕獲與抑制效果。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了中錳鋼力學(xué)性能和抗氫脆性能的同步提高。
82 一種含鎢馬氏體時(shí)效超高強(qiáng)度鋼及其制備方法 CN202510362620.8 2025-03-26 CN119876767A 2025-04-25 王洪利; 劉庭耀; 李琨; 朱焱麟
本發(fā)明涉及鋼鐵材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含鎢馬氏體時(shí)效超高強(qiáng)度鋼及其制備方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，鎢馬氏體時(shí)效超高強(qiáng)度鋼包括：Co?14.5～16.0％，Ni17.0～18.0％，Mo?6.0～8.0％，Ti?1.0～1.5％，W?0.5～1.0％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，雜質(zhì)元素控制要求為：C≤0.008％，Si≤0.1%，Mn≤0.1%，P≤0.005%，S≤0.005%，N≤0.0015%，O≤0.0015%。基于元素?fù)诫s對(duì)馬氏體時(shí)效鋼中析出相影響的第一性原理計(jì)算和研究結(jié)果，在馬氏體時(shí)效鋼成分體系中添加0.5~1.0%的W元素，同時(shí)提高鋼中Mo元素含量，使鋼在晶粒度≥8.0級(jí)的情況下，抗拉強(qiáng)度Rm≥2800MPa，伸長(zhǎng)率A≥5%。
83 一種抽水蓄能電站用SX610CF水電鋼及其制造方法 CN202510120716.3 2025-01-26 CN119876764A 2025-04-25 白學(xué)飛; 曲之國(guó); 王彥龍; 宋繼強(qiáng); 張軍冬; 甄新剛; 關(guān)勇; 金諒; 張小宇; 王東明; 李萬(wàn)意; 徐志強(qiáng)
本發(fā)明公開(kāi)了一種抽水蓄能電站用SX610CF水電鋼鋼板，包括：C：0.04?0.07%；Si：0.25?0.35%；Mn：1.30?1.40%；Als：0.025?0.055%；Cr：0.10?0.20%；Mo：0.15?0.25%；Cu：0.20?0.30%；Ni：0.90?1.20%；Ti：0.008?0.018%；V：0.015?0.025%；Nb：0.025?0.035%；B：0.0008?0.002%；其余為Fe。其中，Pcm：≤0.20%；Ceq：≤0.44%。本發(fā)明解決了低Pcm值前提下的強(qiáng)度問(wèn)題和1/2、1/4厚度沖擊韌性問(wèn)題，可保證在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性。
84 一種高生產(chǎn)效率低成本低屈強(qiáng)比焊接圓鋼管及其生產(chǎn)方法 CN202510101948.4 2025-01-22 CN119876762A 2025-04-25 孫乾; 王鍵; 呂富強(qiáng); 盧峰; 亢占英; 鄭春玉; 王建軍; 霍孝新; 亓偉偉; 陳愛(ài)嬌; 劉洪銀; 孟倩; 徐延嶺
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)領(lǐng)域，具體涉及一種高生產(chǎn)效率低成本低屈強(qiáng)比焊接圓鋼管及其生產(chǎn)方法。所述焊接圓鋼管的成份按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)為：C：0.16～0.22％，Si：0.10～0.25％，Mn：0.75～1.0％，P：≦0.025％，S：≦0.010％，Al：0.015～0.065％，Cr：0.25～0.45％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。所述生產(chǎn)方法包括：鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐/電爐初煉→LF精煉→板坯連鑄→板坯加熱→高壓水除鱗→粗軋→精軋→立輥壓邊→多輥成型至圓形鋼管→第一次定尺切割→穿水冷卻→冷床→矯直→高頻焊接→第二次定尺切割。本發(fā)明采用一貫制生產(chǎn)，工藝流程短，生產(chǎn)周期短，且生產(chǎn)效率高，大幅度提高企業(yè)產(chǎn)品交付期，提高了資金周轉(zhuǎn)效率。
85 超級(jí)高強(qiáng)高韌鋼及其制備方法 CN202411766096.2 2024-12-03 CN119876754A 2025-04-25 王宇濤; 付立銘; 杜陽(yáng); 馬碩; 單愛(ài)黨
本發(fā)明公開(kāi)了超級(jí)高強(qiáng)高韌鋼及其制備方法，所述超級(jí)高強(qiáng)高韌鋼中各組分的質(zhì)量百分比為：C：0.18～0.35％，Si：0.05～0.12％，Mn：0.30～0.50％，P≤0.008％，S≤0.008％，Cr：0.8～1.5％，Mo：0.10～0.30％，Ni：2.5～3.5％,V：0.05～0.12％，RE：0.01～0.05％；當(dāng)C含量不高于0.25％時(shí)合金中含有B：0.0005～0.003％，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)；制備工藝包括熔煉、均勻化處理及開(kāi)胚、中間退火處理、大變形溫軋、深冷處理及低溫回火處理；本發(fā)明通過(guò)成分設(shè)計(jì)獲得具有足夠大亞穩(wěn)奧氏體相區(qū)的中碳馬氏體超級(jí)高強(qiáng)高韌鋼，利用常規(guī)設(shè)備及生產(chǎn)工藝進(jìn)行組織調(diào)控，將馬氏體塊尺寸細(xì)化至1μm左右，顯著提高了中碳馬氏體鋼的綜合力學(xué)性能。本發(fā)明所制備的材料兼具超高強(qiáng)度高韌性，易于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，成本較低。
86 用于電池殼體的鋼板、由其制造的電池殼體和包括電池殼體的圓柱形二次電池 CN202411485927.9 2024-10-23 CN119876753A 2025-04-25 徐根浩; 安正哲; 金神中
公開(kāi)了一種用于電池殼體的鋼板、由其制造的電池殼體和包括該電池殼體的圓柱形二次電池。該鋼板包括：0.02wt％至0.08wt％的碳(C)；0.01wt％至0.1wt％鈮(Nb)；以及余量的鐵(Fe)。
87 一種10.9級(jí)高Si非調(diào)質(zhì)緊固件用盤(pán)條及其制造方法 CN202410964569.3 2024-07-18 CN119876752A 2025-04-25 鄭曉偉; 祁戰(zhàn); 張劍鋒; 陸長(zhǎng)河; 林再勇; 孔祥偉; 王海華; 陳海燕; 金濤; 蔣龍
本發(fā)明涉及一種10.9級(jí)高Si非調(diào)質(zhì)緊固件用盤(pán)條及其制造方法，所述10.9級(jí)高Si非調(diào)質(zhì)緊固件用鋼化學(xué)成分(wt％)：C：0.08～0.12％，Si：1.45～1.90％，Mn：1.50～1.80％，P≤0.020％，S≤0.010％，B：0.0005～0.0030％，Ti：0.01～0.03％，Als：0.010～0.050％，Nb：0.02～0.04％，其余為鐵和微量雜質(zhì)。其熱軋盤(pán)條的制造過(guò)程為：按照化學(xué)成分配置原料，依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐/電爐—LF精煉—真空脫氣—鑄造—線材控制軋制—線材控制冷卻。本發(fā)明生產(chǎn)的盤(pán)條可在較大范圍的冷卻速度下得到均勻的貝氏體組織，具有組織均勻、塑性好、通條性能優(yōu)良的特點(diǎn)，后續(xù)經(jīng)較小減面率的拉拔、較小的冷鐓變形和時(shí)效生產(chǎn)的緊固件具有力學(xué)性能穩(wěn)定、耐延遲斷裂性能優(yōu)良的特點(diǎn)，滿足10.9級(jí)緊固件的要求。
88 增氮強(qiáng)化的Φ120mm以上及相當(dāng)尺寸大截面灰鑄鐵型材及制備方法 CN202510119952.3 2025-01-25 CN119876747A 2025-04-25 徐春杰; 王永清; 吳虹燕; 趙新宇; 申郭兆宇; 馬東; 隋尚; 武向權(quán); 郭燦; 張忠明
本發(fā)明公開(kāi)增氮強(qiáng)化的Φ120mm以上及相當(dāng)尺寸大截面灰鑄鐵型材，按重量百分比其組成為：C：3.0?3.7％，Si：1.8?3.2％，Mn：0.6?1.1％，P≤0.10%，S≤0.06%，N：0.0095?0.0105%，其余為Fe。利用高氮氮化錳引入微量的氮元素，該型材解決現(xiàn)有大截面灰鑄鐵型材材料表層組織和心部組織存在的差異，以及力學(xué)性能均勻性差和全斷面敏感性差的問(wèn)題。本發(fā)明還公開(kāi)了增氮強(qiáng)化的Φ120mm以上及相當(dāng)尺寸大截面灰鑄鐵型材的制備方法。
89 一種鑄鋼合金的制作方法及應(yīng)用 CN202411911017.2 2024-12-24 CN119876744A 2025-04-25 祝娟娟; 王健
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種鑄鋼合金的制作方法及應(yīng)用，方法包括：將鐵水升高到第一溫度大于1700℃以上脫碳、脫磷、脫硫處理，以達(dá)到碳、磷以及硫的含量在目標(biāo)值內(nèi)；將鐵水降到第二溫度1650～1700℃，將一定量的硅和鉬添加到鐵水中同時(shí)通惰性氣體，澆注制成半成品鋼錠；將半成品鋼錠溫度升高到第三溫度1650～1700℃熔化處理得到熔體，將熔體降至第四溫度1550～1600℃，加入一定量的MnFe、CrFe、BFe、VFe以及Nb粉攪拌熔解得到目標(biāo)熔體；將目標(biāo)熔體澆注制成鑄鋼合金。采用本申請(qǐng)的制作方法制備得到鑄鋼合金，由該鑄鋼合金為原材料制備鑄件，得到的鑄件能夠在免熱處理下達(dá)到有較高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率，繼而制備出尺寸穩(wěn)定性極佳、滿足市場(chǎng)需求的大型一體化鑄鋼薄壁鑄件。
90 一種高強(qiáng)度高韌性鑄態(tài)超低溫球墨鑄鐵的制備方法 CN202411899414.2 2024-12-23 CN119876742A 2025-04-25 傅凌曉; 劉明宇; 趙培根; 朱晟業(yè); 李曉艷; 周建軍; 李凌羽; 毛成榮
本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)度高韌性鑄態(tài)超低溫球墨鑄鐵的制備方法。本發(fā)明對(duì)鐵水中的各個(gè)合金元素進(jìn)行了嚴(yán)格的比例調(diào)控，如碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)等主要元素以及鎂(Mg)、鎳(Ni)、鈦(Ti)等輔助元素。這些調(diào)整不僅提高了材料的基本機(jī)械屬性，還有效抑制了不良組織(例如碎塊狀或水草狀石墨)的形成，保證了石墨球的良好圓整度和均勻分布，采用了獨(dú)特的球化劑組合，并配合使用了硅鈣鋇孕育劑及硫氧孕育粉進(jìn)行隨流孕育處理。這種多階段、多層次的孕育策略能夠顯著改善鐵液內(nèi)部的形核條件，促進(jìn)更加細(xì)小且數(shù)量更多的石墨球生成，從而進(jìn)一步提升了材料的韌性和低溫沖擊性能。
91 一種高強(qiáng)度不銹鋼帶及其制備方法 CN202510196986.2 2025-02-21 CN119876741A 2025-04-25 任戰(zhàn)平; 齊利科; 姚偉普; 元紅坡; 齊子特
本發(fā)明涉及不銹鋼帶技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種高強(qiáng)度不銹鋼帶及其制備方法，制備方法包括以下步驟：經(jīng)熔煉、精煉、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋和退火后，得到不銹鋼帶；連鑄時(shí)，加入細(xì)晶劑，細(xì)晶劑的加入量為鋼液重量的0.01%~0.05%；細(xì)晶劑的原料包括以下重量份的組分：氮化鋁粉25份、鈦粉15~30份、硼鐵粉4~6份、鐵粉100份。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中不銹鋼帶強(qiáng)度較低的問(wèn)題。
92 一種低成本、高強(qiáng)度螺紋鋼的生產(chǎn)方法 CN202510064487.8 2025-01-15 CN119876740A 2025-04-25 張曉晨; 趙曉敏; 李學(xué)東; 王剛; 劉麗娟; 惠治國(guó); 李峰; 卜向東; 宋振東
本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、高強(qiáng)度螺紋鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF爐精煉—方坯連鑄生產(chǎn)—加熱—軋制；所述低成本、高強(qiáng)度螺紋鋼的化學(xué)成分以百分比計(jì)包括：C：0.20?0.25％，Si：0.30?0.35％，Mn：1.00?1.25％，P：≤0.030％，S：≤0.025％，Nb：0.005?0.01％，V：0.005?0.01％，N：0.025?0.030％，其余為Fe和其它不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的目的是提供一種低成本、高強(qiáng)度螺紋鋼的生產(chǎn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的螺紋鋼在現(xiàn)有工藝的軋制過(guò)程中，存在生產(chǎn)成本高、成品綜合力學(xué)性能波動(dòng)大的問(wèn)題。
93 一種改善彈簧鋼小方坯中心偏析及線材性能的方法 CN202411926235.3 2024-12-25 CN119876738A 2025-04-25 惠治國(guó); 梁正偉; 宋振東; 趙曉敏; 劉麗娟; 張曉晨; 史文義
本發(fā)明公開(kāi)了一種改善彈簧鋼小方坯中心偏析及線材性能的方法，包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、RH真空脫氣、連鑄：所述彈簧鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C?0.53％～0.58％、Si?1.42％～1.52％、Mn?0.60％～0.70％、P≤0.020％、S≤0.010％、Cr?0.60％～0.70％，其余為Fe和不可避免的微量雜質(zhì)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)共計(jì)100％。本發(fā)明的目的是提供一種改善彈簧鋼小方坯中心偏析及線材性能的方法，利用在冶煉過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼水過(guò)熱度和電磁攪拌電流的方法，顯著降低了鑄坯的中心偏析，提高了彈簧鋼的力學(xué)性能，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的彈簧鋼，進(jìn)而顯著提高彈簧的整體壽命和安全性。
94 低鐵損高磁感無(wú)取向電工鋼及其制備方法 CN202510102299.X 2025-01-22 CN119876737A 2025-04-25 宋偉; 嚴(yán)立新; 梁亮; 劉旭輝; 田飛; 謝凱; 單寧; 吳澤交; 吳高亮; 李慈穎
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種低鐵損高磁感無(wú)取向電工鋼及其制備方法。制備方法包括，對(duì)粗煉鋼水進(jìn)行精煉，得到精煉鋼水，精煉鋼水以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)含有C：0.001％～0.004％，Si：0.85％～1.2％，Als：0.25％～0.42％，Mn：0.24％～0.36％，P：0.005％～0.025％，S：0.0005％～0.004％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；對(duì)精煉鋼水進(jìn)行連鑄、熱軋、冷軋，得到冷軋帶鋼；對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行退火處理，得到低鐵損高磁感無(wú)取向電工鋼，退火處理的保溫溫度為910℃～940℃，保溫時(shí)間為40s～80s。本申請(qǐng)的制備方法可在降低電工鋼鐵損的同時(shí)保持其磁感應(yīng)強(qiáng)度不變，以及節(jié)約合金成本。
95 一種超高強(qiáng)塑異構(gòu)低密度鋼、制備方法及其加工設(shè)備 CN202510077945.1 2025-01-17 CN119876736A 2025-04-25 歐惠; 唐建成; 張銘顯; 王英俊
本發(fā)明公開(kāi)了一種超高強(qiáng)塑異構(gòu)低密度鋼、制備方法及其加工設(shè)備，涉及低密度鋼制備領(lǐng)域，第一步、將合金原料按照成分配比進(jìn)行真空冶煉和澆鑄，得到鑄錠；第二步、將所述鑄錠進(jìn)行高溫均勻化處理，隨爐冷卻至室溫；第三步、將冷卻后的鑄錠進(jìn)行預(yù)加熱和鍛造工藝處理，在空氣中再次冷卻至室溫，得到鍛棒；第四步、將所述鍛棒通過(guò)保溫裝置進(jìn)行保溫后，熱軋處理；第五步、將水冷后的板坯直接冷軋；第六步、進(jìn)行退火處理，水冷至室溫，得到成品低密度鋼。本發(fā)明無(wú)需額外的時(shí)效處理及昂貴合金元素的添加，此外，通過(guò)簡(jiǎn)單地調(diào)整退火條件，可以根據(jù)具體應(yīng)用需求來(lái)調(diào)控鋼的力學(xué)性能，充分顯示出良好的工藝適應(yīng)性和應(yīng)用潛力。
96 WC-Ni-Cr硬質(zhì)合金及其制備方法與應(yīng)用 CN202411945319.1 2024-12-27 CN119876725A 2025-04-25 龍堅(jiān)戰(zhàn); 包宇衡; 曾瑞霖; 楊繼安; 徐濤; 崔焱茗
本發(fā)明公開(kāi)了一種WC?Ni?Cr硬質(zhì)合金，其原料包括：Ni粉、Cr2C3粉、絡(luò)合劑和WC粉；按照質(zhì)量份計(jì)，在所述硬質(zhì)合金中，所述Ni粉和Cr2C3粉的含量分別為6?15質(zhì)量份和1?5質(zhì)量份，所述絡(luò)合劑的含量為所述Ni粉質(zhì)量的15％?30％，所述WC粉的含量為60?95質(zhì)量份；所述絡(luò)合劑為多羧基絡(luò)合劑。本發(fā)明原料中絡(luò)合劑與粘結(jié)相金屬Ni相互作用，減少和防止?jié)衲スに囍蠳i粉聚集和Ni池的形成。該技術(shù)方案工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需增加額外工序，不影響后續(xù)工藝技術(shù)路線和燒結(jié)后硬質(zhì)合金制品的性能。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述WC?Ni?Cr硬質(zhì)合金的制備方法和應(yīng)用。
97 一種超細(xì)高強(qiáng)度多元復(fù)合強(qiáng)化鎢絲及其制備方法 CN202510109274.2 2025-01-23 CN119876722A 2025-04-25 李洲; 徐流杰; 魏世忠; 趙云超; 姚遠(yuǎn); 王長(zhǎng)記; 李秀青; 周玉成; 竇彩虹; 孫鐵龍
本發(fā)明涉及一種超細(xì)高強(qiáng)度多元復(fù)合強(qiáng)化鎢絲及其制備方法，所述鎢絲中包括W、稀土氧化物(La2O3、Y2O3、CeO2任意一種)、合金元素(Al、Si、K、Zr)，其中鎢絲中稀土氧化物含量為0.1?1.0wt.％，合金元素中Al含量為0.025?0.05wt％、Si含量為0.1?0.2wt％、K含量為0.28?0.56wt％、Zr含量為0.1?0.5wt％，其余為W。所述鎢絲線徑為28?30μm；所述鎢絲的抗拉強(qiáng)度在7100MPa以上，單根長(zhǎng)度超過(guò)15萬(wàn)米。所述鎢絲通過(guò)多物相復(fù)合摻雜，達(dá)到納米顆粒彌散強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化等協(xié)同強(qiáng)化的目的，可獲得超細(xì)高強(qiáng)度且具備良好韌性的鎢合金絲材。
98 一種高性能鎢銅復(fù)合材料及其制備方法 CN202411958416.4 2024-12-30 CN119876721A 2025-04-25 溫浩月
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明具體公開(kāi)了一種高性能鎢銅復(fù)合材料及其制備方法，包括以下重量份的制備原料：78.5~82份鎢粉、15~20份銅粉、1.5~3份改性碳納米管；所述改性碳納米管為表面負(fù)載鑭和鎳的碳納米管。本發(fā)明將表面負(fù)載鑭和鎳的碳納米管加入到鎢銅復(fù)合材料中，有效的改善了鎢銅的界面相容性，潤(rùn)濕性好，不會(huì)發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，在銅和鎢結(jié)合的界面形成更加均勻和致密的WC相和CuC相，起到有效的強(qiáng)化彌散作用，有效的消除孔洞，提高致密度，同時(shí)能夠阻礙鎢晶粒的異常長(zhǎng)大，便于銅液的滲透和均勻分布，形成連續(xù)的銅連接相以及鑭、鎳、碳納米管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效的提高了復(fù)合材料的電導(dǎo)率和力學(xué)性能。
99 一種強(qiáng)塑匹配的大規(guī)格Mg-Gd基鎂合金厚板及其制備工藝 CN202510108657.8 2025-01-23 CN119876718A 2025-04-25 潘震; 曾志浩; 王森; 趙翔忠; 潘虎成; 秦高梧
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)塑匹配的大規(guī)格Mg?Gd基鎂合金厚板及其制備工藝。該制備工藝包括：S1：鍛前將固溶好的Mg?Gd基鎂合金鑄錠在一定溫度下保溫2h，得到坯料；S2：用加熱的鐵塊將上下錘砧預(yù)熱至一定溫度，對(duì)坯料進(jìn)行多火次大變形鍛造，鍛造時(shí)用保溫棉將坯料與上下錘砧隔開(kāi)，下壓速度10mm/s～15mm/s，每次下壓10mm，中間退火溫度450℃～500℃，保溫時(shí)間30min～60min，得到鍛后板材；S3：將鍛后板材置入70℃～80℃的熱水中進(jìn)行淬火，得到淬火后的板材；S4：高溫時(shí)效處理：在225℃～250℃下對(duì)淬火后的板材等溫時(shí)效處理，保溫時(shí)間10h～20h，水冷，得到強(qiáng)塑匹配的大規(guī)格Mg?Gd基鎂合金厚板。本發(fā)明高溫時(shí)效處理獲得強(qiáng)塑匹配的厚板，在時(shí)效處理后，高密度的細(xì)小柱面析出相彌散分布在鎂基體中，提高了厚板的時(shí)效后延展率。
100 一種免熱處理高強(qiáng)韌壓鑄鎂合金及其制備方法 CN202510101199.5 2025-01-22 CN119876715A 2025-04-25 王嘉誠(chéng); 彭立明; 陳娟; 段升鴻; 付彭懷; 丁文江
本發(fā)明涉及一種免熱處理高強(qiáng)韌壓鑄鎂合金及其制備方法，該合金中各組分的重量百分比為：Al：3～6％；RE：2.5～6％；Mn：0.2～0.5％；Be：0.002～0.02％；X：0.003～1％；其他雜質(zhì)總量和≤0.3％，余量為Mg；其中，X為Bi、Ti、V、Zr、Cr、Ni、Cu中的至少一種。利用X元素可顯著提升合金的強(qiáng)度和塑性。該合金的典型性能為屈服強(qiáng)度150～180MPa，抗拉強(qiáng)度260～290MPa，延伸率15～24％，該合金的延伸率遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)壓鑄鎂合金(如AZ91D、AM60等)，并且其鑄態(tài)下的強(qiáng)度與延伸率還可超過(guò)市面上已經(jīng)運(yùn)用的一些免熱處理壓鑄鋁合金，此外該合金還同時(shí)擁有良好的壓鑄性能，可用于成型大型一體化車(chē)身結(jié)構(gòu)件或其他零件，極大地?cái)U(kuò)展了壓鑄鎂合金的應(yīng)用場(chǎng)景。
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