一種SMT模板制作方法
專利匯可以提供一種SMT模板制作方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務。并且本 發(fā)明 提供一種SMT模板氣浮切割設備，包括步驟S1、初步 定位 固定：將SMT模板放置在承載 工件 組件上夾緊固定，氣浮橫梁移動到固定后的SMT模板上方，依次掃描檢測SMT模板上的標識點初步定位、記錄；S2、精確定位切割：依據(jù)初步定位并記錄下的SMT模板的 位置 情況，氣浮橫梁移動到SMT模板上圖形開口位置，使用切割組件在SMT模板上切割出相應的圖形開口；S3、精確定位 焊接 ：將與SMT模板不同厚度的焊片對應的放在S2步驟中切割出的圖形開口處，使用切割組件把焊片無縫焊接到切割出的圖形開口處。該發(fā)明采用 激光切割 、焊接的方式制作階梯型模板，在源頭上解決了環(huán)境污染的問題，本制作方法制作出的模板 精度 要求遠遠超出常規(guī) 激光焊接 和激光切割工藝的制作能 力 范圍。，下面是一種SMT模板制作方法專利的具體信息內容。
1.一種SMT模板制作方法，包括以下步驟：
S1、初步定位固定：將SMT模板放置在承載工件組件上夾緊固定，氣浮橫梁移動到固定后的SMT模板上方，依次掃描檢測SMT模板上的標識點初步定位、記錄；
S2、精確定位切割：依據(jù)初步定位并記錄下的SMT模板的位置情況，氣浮橫梁移動到SMT模板上圖形開口位置，使用切割組件在SMT模板上切割出相應的圖形開口；
S3、精確定位焊接：將與SMT模板不同厚度的焊片對應的放在S2步驟中切割出的圖形開口處，使用切割組件把焊片無縫焊接到切割出的圖形開口處；
其特征在于，用于實現(xiàn)所述SMT模板制作方法的設備包括基座、氣浮橫梁、承載工件組件及隔震底座，所述基座上固定有兩個氣浮Y軸，所述氣浮Y軸上配合設置有Y軸氣浮動板，所述Y軸氣浮動板可在所述氣浮Y軸上進行Y軸方向的運動；
所述氣浮橫梁包括氣浮X軸、X軸氣浮動板和切割組件，所述X軸氣浮動板可在所述氣浮X軸上進行X軸方向的運動；所述氣浮X軸通過橫梁墊塊固定在所述Y軸氣浮動板的上方，即所述氣浮橫梁可隨Y軸氣浮動板在所述氣浮Y軸上進行Y軸方向的運動；所述切割組件固定在所述X軸氣浮動板的外側，用于SMT模板的切割和焊接；
所述承載工件組件固定在所述基座上，且位于兩個所述氣浮Y軸的中間，用于承載SMT模板；
所述隔震底座用于支撐所述基座。
2.根據(jù)權利要求1所述的SMT模板制作方法，其特征在于，所述氣浮Y軸上固定有Y軸電機，所述Y軸電機為所述Y軸氣浮動板的運動提供動力；所述氣浮Y軸上的兩端還設有緩沖器，其可對所述Y軸氣浮動板在所述氣浮Y軸上的運動起緩沖作用。
3.根據(jù)權利要求1所述的SMT模板制作方法，其特征在于，所述氣浮橫梁還包括X軸電機，所述X軸電機固定在所述氣浮X軸上，為所述X軸氣浮動板的運動提供動力。
4.根據(jù)權利要求1所述的SMT模板制作方法，其特征在于，所述切割組件通過Z軸組件固定在所述X軸氣浮動板的外側，所述Z軸組件包括Z軸電機和安裝板，所述Z軸電機直接固定在所述X軸氣浮動板的外側，所述安裝板活動的設置在所述X軸氣浮動板的外側，所述切割組件則固定在所述安裝板上。
5.根據(jù)權利要求4所述的SMT模板制作方法，其特征在于，所述切割組件包括聚焦鏡切割焊接頭、定位相機和激光位移傳感器，所述定位相機可監(jiān)測切割、焊接SMT模板時的對位情況；所述聚焦鏡切割焊接頭用于切割和焊接操作；所述激光位移傳感器用于控制定位相機和聚焦鏡切割焊接頭到SMT模板表面的距離。
6.根據(jù)權利要求1所述的SMT模板制作方法，其特征在于，所述承載工件組件包括工件臺墊塊和工件框，所述工件臺墊塊直接固定在所述基座的中間，所述工件框則通過滑塊與所述工件臺墊塊上的工件導軌連接；所述工件框內部上方排列有若干頂塊，所述工件框下方排列有若干頂塊氣缸，一個頂塊氣缸適配于一個所述頂塊，所述頂塊氣缸可帶動所述頂塊在所述工件框內進行升降運動，從而方便模板鋁框在所述工件框內的取放和固定。
7.根據(jù)權利要求1所述的SMT模板制作方法，其特征在于，所述隔震底座包括四個空氣彈簧和底座，所述空氣彈簧固定于所述底座的四角，所述基座則具體通過四個所述空氣彈簧支撐固定。
一種SMT模板制作方法
技術領域
背景技術
來越大，在現(xiàn)有技術中SMT模板上的階梯區(qū)域多通過蝕刻或電鑄工藝制作，然而蝕刻或電鑄由于工藝本身原因對環(huán)境會造成很大污染，這對于生產制造商來說是一個相當頭疼的問
題，環(huán)境污染的問題將大大的增加了制作鋼板的成本，且同時蝕刻或電鑄工藝的復雜過程
也會使整個生產時間相對較長，降低生產的效率，無法最大化的滿足生產的需求和對環(huán)保
的要求。
發(fā)明內容
氣浮導軌和防震底座，可進一步實現(xiàn)切割、焊接精準對位和避免外在環(huán)境對操作過程中的
細微振動影響，令制作出的模板精度要求遠遠超出常規(guī)激光焊接和激光切割工藝的制作能
力范圍，在節(jié)省人力的同時大大提高了產品質量。
方，即所述氣浮橫梁可隨Y軸氣浮動板在所述氣浮Y軸上進行Y軸方向的運動；所述切割組件固定在所述X軸氣浮動板的外側，用于SMT模板的切割和焊接；
從而方便模板鋁框在所述工件框內的取放和固定。
具體實施方式
圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
氣浮Y軸11上進行Y軸方向的無摩擦、無振動的氣浮運動。
動板12在氣浮Y軸11上進行Y軸方向的運動。另外氣浮Y軸11和氣浮X軸21上的兩端還設有緩
沖器14，其可對Y軸氣浮動板12和X軸氣浮動板22的運動起緩沖作用。氣浮X軸21上還可以設置有拖鏈，用于走線，同理氣浮Y軸11上也可以設置有拖鏈。
的距離。另外切割組件整體通過Z軸組件固定在X軸氣浮動板22的外側，Z軸組件又包括Z軸
電機29和安裝板，Z軸電機29直接固定在X軸氣浮動板22的外側，安裝板活動的設置在X軸氣浮動板22的外側，切割組件整體則固定在所述安裝板上，其中安裝板可在Z軸電機29的作用下相對X軸氣浮動板22進行豎直方向的運動，即實現(xiàn)聚焦鏡切割焊接頭26、定位相機27和激光位移傳感器28在豎直方向上的運動，從而調節(jié)切割組件整體相對待切割、焊接模板的距
離定位，在一些實施例中，安裝板可以是滑塊和滑軌的整體組合，或其它可實現(xiàn)相似功能的結構組合。
的工件導軌33連接，滑塊34具有鎖緊功能，可隨時固定工件導軌33的任意位置，即工件框32通過滑塊34可以在工件導軌33上進行移動或固定，從而調整工件框32的大小以適配不同尺
寸的模板裝夾。工件框32內部上方排列有若干頂塊，工件框32下方排列有若干頂塊氣缸35，一個頂塊氣缸35適配于一個頂塊，頂塊氣缸35可帶動頂塊在工件框32內進行升降運動，從
而方便模板鋁框36在工件框32內的取放和固定。
35帶動頂塊在工件框32內進行上升運動，從而將模板鋁框36頂緊固定在工件框32內，隨即
氣浮橫梁2在氣浮Y軸11上精確的移動到SMT模板上方，先由定位相機27依次掃描檢測模板
上的標識點初步定位并記錄下標識點位置，之后依據(jù)初步定位并記錄下的模板的位置情
況，氣浮橫梁2精確的移動到到SMT模板上圖形開口位置，使用切割組件中的聚焦鏡切割焊
接頭26在SMT模板上切割出相應的圖形開口，移走氣浮橫梁2，將與模板不同厚度的焊片對
應的放在S2步驟中切割出的圖形開口處，再次移動氣浮橫梁2到圖形開口處，使用切割組件中的聚焦鏡切割焊接頭26把焊片無縫焊接到切割出的圖形開口處，以此制作出呈階梯型的
模板。
度提高2-3倍，同時將誤差縮小到±5μm以內，以達到制作出的模板精度要求遠遠超出常規(guī)
激光焊接和激光切割工藝的制作能力范圍。
高效檢索全球專利專利匯是專利免費檢索,專利查詢,專利分析-國家發(fā)明專利查詢檢索分析平臺，是提供專利分析，專利查詢，專利檢索等數(shù)據(jù)服務功能的知識產權數(shù)據(jù)服務商。
我們的產品包含105個國家的1.26億組數(shù)據(jù)，免費查、免費專利分析。
專利匯分析報告產品可以對行業(yè)情報數(shù)據(jù)進行梳理分析，涉及維度包括行業(yè)專利基本狀況分析、地域分析、技術分析、發(fā)明人分析、申請人分析、專利權人分析、失效分析、核心專利分析、法律分析、研發(fā)重點分析、企業(yè)專利處境分析、技術處境分析、專利壽命分析、企業(yè)定位分析、引證分析等超過60個分析角度，系統(tǒng)通過AI智能系統(tǒng)對圖表進行解讀，只需1分鐘，一鍵生成行業(yè)專利分析報告。
