技術領域
[0001] 本
發(fā)明涉及光學技術領域，尤其涉及一種用于攝像模組塑料
外殼的
激光焊接治具。
背景技術
[0002] 現(xiàn)有的側面無損激光焊接設備主要包括
激光器、光纖和治具等組成。因此，治具的設計方案會直接導致激光焊接的品質(zhì)。治具的作用是實現(xiàn)車載攝像模組上下殼的有效焊接，使得車載攝像模組達到防
水要求。
[0003] 通常來說，車載攝像模組的上下殼之間存在一定的加工誤差，不同的車載攝像模組上下殼的焊接面
位置不完全相同，這將要求激光位置要根據(jù)實際需要始終與焊接面相對
應，以保證
吸收材料吸收吸光發(fā)熱持續(xù)，實現(xiàn)上下殼有效焊接，確保防水性能。
[0004] 而現(xiàn)有的激光焊接治具結構復雜，加工繁瑣導致存在較大的加工誤差，加工誤差和組成誤差最終會導致激光位置與焊接面出現(xiàn)對位偏差，且不可能進行靈活調(diào)整，導致焊
接效果差。
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種激光焊接治具，解決激光位置與焊接面存在對位偏差的問題。
[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種激光焊接治具，包括
定位板和固定在所述定位板上的治具本體，所述治具本體包括分別與所述定位板可拆卸連接的第一模
塊、第二模塊
和第三模塊；
[0007] 所述第二模塊位于所述第一模塊和所述第三模塊之間、與所述第一模塊和所述第三模塊具有間隙；
[0008] 所述第二模塊上設有殼體安裝部。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述第一模塊和所述第三模塊關于所述第二模塊對稱設置；
[0010] 所述第一模塊和所述第三模塊直接
接觸將所述第二模塊包圍設置。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述第一模塊和所述第三模塊均包括半圓形凹槽；
[0012] 所述間隙包括位于所述第二模塊與所述半圓形凹槽
側壁之間的第一間隙和位于所述第二模塊與所述半圓形凹槽槽底之間的第二間隙；
[0013] 所述第一間隙和所述第二間隙相連通。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，半圓形凹槽的槽底設有限位開口。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述定位板上設有與所述間隙相對應的通孔。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述第一模塊、第二模塊和第三模塊與所述定位板通過螺釘可拆卸連接，所述第一模塊、第三模塊和/或第二模塊與所述定位板之間可拆卸安裝有厚度可調(diào)組件。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述第一模塊、所述第二模塊和所述第三模塊構成所述間隙的表面為光滑表面。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一個方案，將治具本體進行模塊化設置，分為第一模塊、第二模塊和第三模塊三個獨立的結構件，使得本發(fā)明的激光焊接治具加工簡單、組裝方便，能夠減小加工誤差和組裝誤差，從而有利于解決激光位置與車載攝像模組殼體焊接面對位偏差的問題，使激光沿著間隙到達車載攝像模組殼體焊接面處。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的一個方案，第一模塊、第二模塊和第三模塊與定位板位可拆卸連接，從而可以實現(xiàn)第一模塊、第二模塊和第三模塊的快速更換，同時可以調(diào)整第二模塊與第一模塊和第三模塊的相對設置，實現(xiàn)高靈活性和高通用性。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一個方案，第一模塊、第二模塊和第三模塊與定位板通過螺釘可拆卸連接，如此可以通過在第一模塊、第二模塊、第三模塊和定位板之間設置不同厚度的墊
片，以控制第一模塊、第二模塊、第三模塊與定位板之間的不同距離，從而可以控制第二模塊與第一模塊、第三模塊之間第二間隙大小，以達到控制激光寬度和激光位置的目的，從而確保激光位置與焊接面的一致性，保證焊接效果。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的一個方案，本發(fā)明的激光焊接組件，第一模塊、第二模塊和第三模塊構成間隙的表面為光滑表面。如此可以保證激光可以順利到達車載攝像模組殼體的焊接面處。
附圖說明
[0022] 圖1示意性表示根據(jù)本發(fā)明一種實施方式的激光焊接治具的剖視圖；
[0023] 圖2示意性表示根據(jù)本發(fā)明的治具本體的結構圖；
[0024] 圖3示意性表示根據(jù)本發(fā)明的第一模塊的立體圖；
[0025] 圖4示意性表示根據(jù)本發(fā)明的第二模塊的立體圖；
[0026] 圖5示意性表示根據(jù)本發(fā)明的第三模塊的立體圖；
[0027] 圖6示意性表示根據(jù)本發(fā)明的激光焊接治具的仰視圖；
[0028] 圖7示意性表示利用本發(fā)明的激光焊接治具的焊接車載攝像模組外殼的示圖。
[0029] 附圖中標號所代表的含義如下：
[0030] 1、定位板。2、治具本體。21、第一模塊。22、第二模塊。23、第三模塊。221、殼體安裝部。23、間隙。3、半圓形凹槽。241、第一間隙。242、第二間隙。31、限位開口。
具體實施方式
[0031] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施方式或
現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些
實施方式，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032] 在針對本發(fā)明的實施方式進行描述時，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”所表達的方位或位置關系是基于相關附圖所示的方位或位置關系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此上述術語不能
理解為對本發(fā)明的限制。
[0033] 下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細地描述，實施方式不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實施方式并不因此限定于以下實施方式。
[0034] 如圖1所示，本發(fā)明的激光焊接治具包括定位板1和固定在定位板1上的治具本體2。
[0035] 具體來說，結合圖1-圖6所示，本發(fā)明的治具本體2包括第一模塊21、第二模塊22和第三模塊23。第一模塊21、第二模塊22和第三模塊23分別于定位板1可拆卸連接。并且第二模塊22位于第一模塊21和第三模塊23之間，第二模塊22與第一模塊21和第三模塊23之間存在間隙24。第二模塊22上設置有殼體安裝部221，用于安裝需要激光焊接的車載攝像模組殼體A。
[0036] 本發(fā)明的激光焊接治具，將治具本體2進行模塊化設置，分為第一模塊21、第二模塊22和第三模塊23三個獨立的結構件，使得本發(fā)明的激光焊接治具加工簡單、組裝方便，能夠減小加工誤差和組裝誤差，從而有利于解決激光位置與車載攝像模組殼體焊接面對位偏
差的問題，使激光沿著間隙24到達車載攝像模組殼體焊接面處，間隙24的存在可以保證激
光準確到達焊接面處，同時可以保證激光沿著間隙24均勻傳播。
[0037] 此外，本發(fā)明的激光焊接治具，第一模塊21、第二模塊22和第三模塊23與定位板1位可拆卸連接，從而可以實現(xiàn)第一模塊21、第二模塊22和第三模塊23的快速更換，同時可以調(diào)整第二模塊22與第一模塊21和第三模塊23的相對設置，實現(xiàn)高靈活性和高通用性。
[0038] 結合圖2-圖5所示，本發(fā)明的第一模塊21和第三模塊23關于第二模塊22對稱設置。第一模塊21和第三模塊23直接接觸將第二模塊22包圍設置。根據(jù)本發(fā)明的構思，第一模塊
21、第二模塊22和第三模塊23的外形尺寸可以根據(jù)具體需求進行設計。
[0039] 在本實施方式中，第一模塊21和第三模塊23為鏡像組件，兩者大小相同。第一模塊21和第三模塊23均包括半圓形凹槽3，第一模塊21和第二模塊23的半圓形凹槽3共同組成一
個圓形凹槽，第二模塊22位于圓形凹槽中。
[0040] 結合圖1-圖5所示，在本發(fā)明的激光焊接治具中，間隙24包括相連通的第一間隙241和第二間隙242。其中第一間隙241位于第二模塊22與圓形凹槽3的側壁之間，第二間隙
242位于第二模塊22與圓形凹槽槽底之間。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，在第一間隙241和第二間隙242的連接處設置有傾斜過渡面，如此有利于通過此間隙傳播的激光能
量均勻，從而保證焊接結果。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，本發(fā)明的半圓形凹槽3的槽底設有限位開口31。用于當車載攝像模組殼體A放置在第二模塊22的殼體安裝部221中時，對車載攝像模組殼體A進
行限位。
[0042] 結合圖1和圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的一種實施實施方式，定位板1上設有與所示間隙24相對應的通孔。在對車載攝像模組殼體A進行激光焊接時，將激光發(fā)射器的光纖管g設置
在通孔中與間隙24的上端口相接，使得激光沿著間隙24到達焊接面處。具體來說，通常車載攝像模組上下殼中有一個是透過材料，一個是吸收材料，激光通過透過材料到達吸收材料，吸收材料吸收發(fā)熱融化，二者融
化成一體，實現(xiàn)內(nèi)部焊接，此處激光為內(nèi)部激光，吸收材料的選擇跟模組的構造有關，上下殼對接的時候，內(nèi)側的為吸收材料。當然激光也可為外部激光，直接使上下殼融化熔接，對上下殼材料無要求。
[0043] 結合圖1和圖7所示，激光是通過間隙24到達焊接面的，因此，可以通過控制間隙的大小來控制激光最終達到的位置，從而可以始終保證激光位置與焊接面相對應，實現(xiàn)良好的焊接效果。
[0044] 結合圖6所示，具體來說，根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式，第一模塊21、第二模塊22和第三模塊23與定位板1通過螺釘可拆卸連接，如此可以通過在第一模塊21、第二模塊22、第三模塊23和定位板1之間設置不同厚度的
墊片，以控制第一模塊21、第二模塊22、第三模塊23與定位板1之間的不同距離，從而可以控制第二模塊22與第一模塊21、第三模塊23之間第二間隙242大小，以達到控制激光寬度和激光位置的目的。
[0045] 當然，根據(jù)本發(fā)明構思，即通過控制間隙的大小來控制激光最終達到的位置，還可以在第二模塊22與定位板1之間設置可拆卸的厚度可調(diào)組件，通過調(diào)整厚度可調(diào)組件的厚度來控制第二模塊22與定位板1之間距離，也就是說，通過調(diào)整厚度可調(diào)組件的厚度可以控制第二模塊22與第一模塊21、第三模塊23之間的第二間隙242的寬度，也能夠達到控制激光寬度和激光位置的目的，從而確保激光位置與焊接面的一致性，保證焊接效果。還可以在第一模塊21和第三模塊23與定位板1之間設置可拆卸的厚度可調(diào)組件，通過調(diào)整厚度可調(diào)組
件的厚度來控制第一模塊21、第三模塊33與第二模塊22之間的第二間隙242的寬度，實現(xiàn)控制激光寬度和激光到達位置的目的。當然，還可以同時在第一模塊21、第二模塊22和第三模塊23與定位板1之間設置可拆卸的厚度可調(diào)組件，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)，對于激光寬度和激光到達位置的控制。
[0046] 本發(fā)明的激光焊接組件，第一模塊21、第二模塊22和第三模塊23構成間隙24的表面為光滑表面，也就是說，間隙24兩側的表面設置為光滑表面。如此可以保證激光可以順利到達車載攝像模組殼體的焊接面處。
[0047] 以上所述僅為本發(fā)明的一個方案而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修
改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
