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用于汽車后橋主減速器螺母的鉚壓裝置

閱讀:752發(fā)布:2020-05-12

專利匯可以提供用于汽車后橋主減速器螺母的鉚壓裝置專利檢索,專利查詢,專利分析的服務。并且本 發(fā)明 涉及用于 汽車 后橋 主減速器 鎖 緊 螺母 的鉚壓裝置,包括 鉚接 氣缸 、鉚接臂 支架 、鉚接大聯(lián)桿、鉚刀導向銷、鉚刀、鉚刀導向座、第一大聯(lián)桿 轉軸 、第二大聯(lián)桿轉軸、第一小聯(lián)桿轉軸、鉚接擺臂、鉚接小聯(lián)桿、第二小聯(lián)桿轉軸和襯套筒;所述鉚接大聯(lián)桿、鉚接擺臂與鉚接臂支架通過第二大聯(lián)桿轉軸活動連接組成以鉚接臂支架為固定 支點 、以鉚接大聯(lián)桿為 力 臂的杠桿結構,鉚接大聯(lián)桿、鉚接小聯(lián)桿以及鉚刀組成一個滑 塊 連桿 增力機構;所述滑塊連桿增力機構在鉚接氣缸上升或下拉時可以通過鉚接小聯(lián)桿推動鉚刀相對鉚刀導向座在一定范圍內做直線往復運動用以使鉚刀自動點鉚主錐螺母。本發(fā)明的有益效果:顯著提高了主錐螺母的裝配 質量 和自動化程度。,下面是用于汽車后橋主減速器螺母的鉚壓裝置專利的具體信息內容。

1.用于汽車后橋主減速器螺母的鉚壓裝置,其特征在于,包括鉚接氣缸(71)、鉚接臂支架(72)、鉚接大聯(lián)桿(73)、鉚刀導向銷(74)、鉚刀(75)、鉚刀導向座(76)、第一大聯(lián)桿轉軸(77)、第二大聯(lián)桿轉軸(78)、第一小聯(lián)桿轉軸(79)、鉚接擺臂(710)、鉚接小聯(lián)桿(711)、第二小聯(lián)桿轉軸(712)和襯套筒(713);所述鉚接大聯(lián)桿(73)為一帶有一定度的彎曲桿體,所述鉚接擺臂(710)為一個夾狀桿體,所述鉚接大聯(lián)桿(73)、鉚接擺臂(710)與鉚接臂支架(72)通過第二大聯(lián)桿轉軸(78)活動連接組成以鉚接臂支架(72)為固定支點、以鉚接大聯(lián)桿(73)為臂的杠桿結構,所述鉚接大聯(lián)桿(73)的一端嵌入鉚接擺臂(710)中;所述鉚接氣缸(71)通過第一大聯(lián)桿轉軸(77)與鉚接大聯(lián)桿(73)的另一端活動連接用于向鉚接大聯(lián)桿(73)施加外力;所述襯套筒(713)用于固定鎖緊螺母(2),所述襯套筒(713)嵌入鉚接擺臂(710)中與襯套筒(713)匹配的孔中;所述鉚刀導向座(76)具有用于安裝鉚刀(75)的凹槽,所述鉚刀(75)嵌入到鉚刀導向座(76)的凹槽中與鉚刀導向座(76)銷連接后構成一個整體結構,所述鉚刀(75)和鉚刀導向座(76)上分別具有對應的銷孔,所述鉚刀(75)上的銷孔為條型孔,起一定的導向作用,它允許鉚刀(75)可以相對鉚刀導向座(76)在一定尺寸內做直線往復運動,所述鉚刀導向座(76)嵌入并固定連接在鉚接擺臂(710)上;所述鉚接小聯(lián)桿(711)的一端通過第二小聯(lián)桿轉軸(712)與鉚刀(75)活動連接,另一端通過第一小聯(lián)桿轉軸(79)與鉚接大聯(lián)桿(73)連接,這樣,鉚接大聯(lián)桿(73)、鉚接小聯(lián)桿(711)以及鉚刀(75)組成一個滑連桿增力機構;所述滑塊連桿增力機構在鉚接氣缸(71)上升或下拉時可以通過鉚接小聯(lián)桿(711)推動鉚刀(75)相對鉚刀導向座(76)在一定范圍內做直線往復運動用以使鉚刀(75)自動點鉚鎖緊螺母(2)。

說明書全文

用于汽車后橋主減速器螺母的鉚壓裝置

技術領域

[0001] 本發(fā)明屬于汽車技術領域,尤其涉及一種汽車后橋主減速器鎖緊螺母的鉚壓裝置。

背景技術

[0002] 汽車驅動橋總成(通常為后橋,四驅汽車也包括前橋)是最后一個總成,驅動橋總成主要由驅動橋殼、主減速器、差速器和半軸等零部件組成,驅動橋總成中的主減速器承受較大的軸向和徑向沖擊載荷,其基本功能是將由變速器總成輸入的動最后傳給驅動輪。主減速器又稱主傳動器,它由一對弧齒錐齒輪組件組成,分別是主動錐齒輪組件和從動錐齒輪組件,其作用是降低速度,增大扭矩,改變旋轉軸線方向,以保證汽車有足夠的牽引力和合適的速度。其中,主動錐齒輪組件(以下簡稱主錐組件)是指汽車主減速器中主動錐齒輪的支承軸系,主動錐齒輪與其支承軸系制成一體構成主錐組件,一對單列圓錐滾子軸承(以下簡稱軸承)分布在齒輪的一側,主動錐齒輪是懸伸在軸承之外,為懸臂式支撐
[0003] 如圖1、圖2a、圖2b、圖2c和圖3所示是主錐組件的具體結構,主錐組件包括主動錐齒輪1,一對軸承5、6,主錐組件外殼3,主錐凸緣4和主錐螺母2,主動錐齒輪1一端為齒輪14,另一端為軸11,軸11上套有一對軸承5、6,單列圓錐滾子軸承5、6的外圈套有主錐組件外殼3,因此主動錐齒輪1可以相對主錐組件外殼3旋轉;主錐凸緣4通過花鍵連接套裝在軸11上并且一端和軸承5接觸,主錐螺母2通過螺紋連接套裝在軸11上并且一端和主錐凸緣4接觸,上述主錐螺母2需用數百米力矩擰緊以確保軸承5的內圈與主動錐齒輪1的軸11之間有足夠的連接剛度,并且擰緊后要對主錐螺母2鉚壓,使其上端圓筒處變形貼入軸11的開槽中實現(xiàn)螺母防松。
[0004] 在汽車的驅動橋總成的裝配過程中,主錐組件的主錐螺母2的擰緊防松相當重要,它用于將主錐凸緣4和軸承5內圈各端面壓緊防止漏油,并給主錐組件的軸承5提供一定值的預緊力,以保證軸承正常運轉。預緊力不足,往往影響聯(lián)接的緊密性、剛性和防松性能;然而,預緊力過大,在擰緊時或工作時稍有過載即產生斷裂,并且要做防松處理實現(xiàn)螺母預緊的長期有效。因此裝配時需對主錐螺母2施加定值扭矩,實現(xiàn)軸承的預緊;并且在預緊以后將主錐螺母2鉚壓實現(xiàn)螺母防松。
[0005] 由于主錐組件的主錐螺母2對預緊防松的特殊要求,對于主錐螺母2的擰緊現(xiàn)在國內外一般都是采用專的自動擰緊機,如本申請人遞交的CN201010274339.2號專利即為用于自動擰緊機的專用裝置,而對于主錐螺母的鉚壓防松則是人工敲擊,這種鉚壓方法不但自動化程度不高,而且不利于質量控制,不能滿足企業(yè)生產效率的要求。

發(fā)明內容

[0006] 本發(fā)明的目的是為了提高汽車后橋總成的主錐組件的主錐螺母的裝配質量和自動化程度,提出了用于汽車后橋主減速器鎖緊螺母的鉚壓裝置。
[0007] 本發(fā)明的技術方案是:用于汽車后橋主減速器鎖緊螺母的鉚壓裝置,包括鉚接氣缸、鉚接臂支架、鉚接大聯(lián)桿、鉚刀導向銷、鉚刀、鉚刀導向座、第一大聯(lián)桿轉軸、第二大聯(lián)桿轉軸、第一小聯(lián)桿轉軸、鉚接擺臂、鉚接小聯(lián)桿、第二小聯(lián)桿轉軸和襯套筒;所述鉚接大聯(lián)桿為一帶有一定度的彎曲桿體,所述鉚接擺臂為一個夾狀桿體,所述鉚接大聯(lián)桿、鉚接擺臂與鉚接臂支架通過第二大聯(lián)桿轉軸活動連接組成以鉚接臂支架為固定支點、以鉚接大聯(lián)桿為力臂的杠桿結構,所述鉚接大聯(lián)桿的一端嵌入鉚接擺臂中;所述鉚接氣缸通過第一大聯(lián)桿轉軸與鉚接大聯(lián)桿的另一端活動連接用于向鉚接大聯(lián)桿施加外力;所述襯套筒用于固定主錐螺母,所述襯套筒嵌入鉚接擺臂中與襯套筒匹配的孔中;所述鉚刀導向座具有用于安裝鉚刀的凹槽,所述鉚刀嵌入到鉚刀導向座的凹槽中與鉚刀導向座銷連接后構成一個整體結構,所述鉚刀和鉚刀導向座上分別具有對應的銷孔,所述鉚刀上的銷孔為條型孔,起一定的導向作用,它允許鉚刀可以相對鉚刀導向座在一定尺寸內做直線往復運動,所述鉚刀導向座嵌入并固定連接在鉚接擺臂上;所述鉚接小聯(lián)桿的一端通過第二小聯(lián)桿轉軸與鉚刀活動連接,另一端通過第一小聯(lián)桿轉軸與鉚接大聯(lián)桿連接,這樣,鉚接大聯(lián)桿、鉚接小聯(lián)桿以及鉚刀組成一個滑連桿增力機構;所述滑塊連桿增力機構在鉚接氣缸上升或下拉時可以通過鉚接小聯(lián)桿推動鉚刀相對鉚刀導向座在一定范圍內做直線往復運動用以使鉚刀自動點鉚主錐螺母。
[0008] 本發(fā)明的有益效果:1.采用滑塊連桿增力機構推動鉚刀平行移動,以較小的推動力對螺母進行大力鉚壓。2.鉚接大聯(lián)桿和鉚接擺臂同軸轉動,在一個推動裝置作用下自動實現(xiàn)套住螺母和鉚壓兩個動作。3.襯套筒和鉚刀導向座均固定在鉚接擺臂上側面,便于裝配、更換。4.本發(fā)明還設計鉚刀導向座和鉚刀導向銷分別控制鉚刀進給方向和距離,從而可以準確有效的點鉚鎖緊螺母缺口。5.本發(fā)明設計襯套筒固定主錐螺母,避免在點鉚時主錐螺母移位松動導致點鉚失效。由于上述結構上的特點,因此采用本發(fā)明裝置顯著提高了主錐螺母的裝配質量和自動化程度。附圖說明
[0009] 圖1是汽車后橋總成的主錐組件裝配結構示意圖。
[0010] 圖2a、圖2b和圖2c分別是主錐螺母剖視圖、俯視圖和軸測圖。
[0011] 圖3是主動錐齒輪的軸測圖。
[0012] 圖4是本發(fā)明俯視方向的裝配示意圖。
[0013] 圖5是本發(fā)明主視方向的裝配示意圖。
[0014] 圖6是本發(fā)明省略了次要部件保留了主要工作部件的裝配爆破示意圖。
[0015] 附圖標記說明:主動錐齒輪1,軸11、12,槽口13,齒輪14,主錐螺母2,主錐組件外殼3,主錐凸緣4,軸承5、6,鉚接氣缸71,鉚接臂支架72,鉚接大聯(lián)桿73,鉚刀導向銷74,鉚刀75,鉚刀導向座76,大聯(lián)桿轉軸77,大聯(lián)桿轉軸78,小聯(lián)桿轉軸79,鉚接擺臂710,鉚接小聯(lián)桿711,小聯(lián)桿轉軸712,襯套筒713。

具體實施方式

[0016] 下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0017] 如圖4、圖5、圖6所示,用于汽車后橋主減速器鎖緊螺母的鉚壓裝置,包括鉚接氣缸71、鉚接臂支架72、鉚接大聯(lián)桿73、鉚刀導向銷74、鉚刀75、鉚刀導向座76、第一大聯(lián)桿轉軸77、第二大聯(lián)桿轉軸78、第一小聯(lián)桿轉軸79、鉚接擺臂710、鉚接小聯(lián)桿711、第二小聯(lián)桿轉軸712和襯套筒713;所述鉚接大聯(lián)桿73為一帶有一定角度的彎曲桿體,所述鉚接擺臂710為一個夾狀桿體,所述鉚接大聯(lián)桿73、鉚接擺臂710與鉚接臂支架72通過第二大聯(lián)桿轉軸78活動連接組成以鉚接臂支架72為固定支點、以鉚接大聯(lián)桿73為力臂的杠桿結構,所述鉚接大聯(lián)桿73的一端嵌入鉚接擺臂710中;所述鉚接氣缸71通過第一大聯(lián)桿轉軸77與鉚接大聯(lián)桿73的另一端活動連接用于向鉚接大聯(lián)桿73施加外力;所述襯套筒713用于固定主錐螺母2,所述襯套筒713嵌入鉚接擺臂710中與襯套筒713匹配的孔中;所述鉚刀導向座76具有用于安裝鉚刀75的凹槽,所述鉚刀75嵌入到鉚刀導向座76的凹槽中與鉚刀導向座76銷連接后構成一個整體結構,所述鉚刀75和鉚刀導向座76上分別具有對應的銷孔,所述鉚刀75上的銷孔為條型孔,起一定的導向作用,它允許鉚刀75可以相對鉚刀導向座76在一定尺寸內做直線往復運動,所述鉚刀導向座76嵌入并固定連接在鉚接擺臂
710上;所述鉚接小聯(lián)桿711的一端通過第二小聯(lián)桿轉軸712與鉚刀75活動連接,另一端通過第一小聯(lián)桿轉軸79與鉚接大聯(lián)桿73連接,這樣,鉚接大聯(lián)桿73、鉚接小聯(lián)桿711以及鉚刀75組成一個滑塊連桿增力機構;所述滑塊連桿增力機構在鉚接氣缸71上升或下拉時可以通過鉚接小聯(lián)桿711推動鉚刀75相對鉚刀導向座76在一定范圍內做直線往復運動用以使鉚刀75自動點鉚主錐螺母2。
[0018] 上述鉚接氣缸71為本鉚壓裝置7的動力源,為點鉚提供氣動輸出。上述鉚接臂支架72為鉚壓裝置支撐架,其將鉚壓裝置支撐在工作臺面上;所述鉚接擺臂710為鉚壓裝置的整體臂,鉚接氣缸71、鉚接臂支架72以及鉚接大聯(lián)桿73、鉚接小聯(lián)桿711、鉚刀導向座76等都與鉚接擺臂710連接;所述鉚接大聯(lián)桿73、鉚接小聯(lián)桿711和鉚刀75構成一個滑塊連桿增力機構,其將鉚接氣缸6產生的動力利用力臂原理增大并最終作用在鉚刀75上來點鉚主減速器鎖緊螺母2,點鉚位置恰好對應在主動錐齒輪1的槽口13處;所述鉚刀導向座76為鉚刀75導向裝置,用于控制鉚刀75進給方向并保證鉚刀75可以相對鉚刀導向座76在一定尺寸內做直線往復運動;所述襯套筒713為輔助裝置,其作用是固定主減速器鎖緊螺母2,防止點鉚時鎖緊螺母2移位松動。所述鉚接擺臂710與鉚接氣缸71和鉚接臂支架72都通過銷軸連接。
[0019] 下面進一步的描述本發(fā)明的工作原理:當鉚接氣缸71向上運動時,帶動鉚接大聯(lián)桿73以第二大聯(lián)桿轉軸78為支點順時針轉動,由于鉚刀75、鉚刀導向座76以及鉚接擺臂710的連接作用,鉚接擺臂710隨鉚接大聯(lián)桿73順時針轉動,鉚接擺臂710轉動直到與主減速器凸緣上表面接觸時停止轉動,此時鉚接氣缸71繼續(xù)施力,鉚接大聯(lián)桿73帶動鉚接小聯(lián)桿711向下運動,鉚接小聯(lián)桿711推動鉚刀75向前運動,實現(xiàn)點鉚;
[0020] 當鉚接氣缸71向下運動時,鉚接大聯(lián)桿73逆時針轉動,帶動鉚接小聯(lián)桿711拉回鉚刀75,然后鉚接擺臂710隨鉚接大聯(lián)桿73逆時針轉動回位;
[0021] 以上過程循環(huán)進行,實現(xiàn)生產的自動化,有效地提高顯著主錐螺母的裝配質量和自動化程度。
[0022] 本領域的普通技術人員將會意識到,這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理,應被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據本發(fā)明公開的這些技術啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質的其它各種具體變形和組合,這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內。
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