一種納米γ-LiAlO2和多壁碳納米管增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂及其制備方法
專利匯可以提供一種納米γ-LiAlO2和多壁碳納米管增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂及其制備方法專利檢索，專利查詢，專利分析的服務(wù)。并且一種納米γ-LiAlO2和多壁 碳 納米管 增強(qiáng)聚丙烯 樹(shù)脂 ，由下列重量份的原料制成：液態(tài)丙烯350-380、多壁 碳納米管 負(fù)載Ti-Zr催化劑2.5-3.5、液態(tài)乙烯110-130、三乙基 鋁 7-9、納米鉛粒子0.1-0.2、納米NiO0.1-0.2、二苯基二甲 氧 基 硅 烷5.4-6.2、正庚烷50-60、聚乙二醇0.1-0.2、氫氣適量、六氟 硅酸 銨0.1-0.2、1-辛烯9-12、納米γ-LiAlO22-2.5、 水 8-12。本 發(fā)明 通過(guò)對(duì) 多壁碳納米管 負(fù)載Ti-Zr催化劑進(jìn)行改性，提高了催化劑的活性，降低了極性差異，增加了多壁碳納米管與高分子之間的結(jié)合 力 ；通過(guò)使用γ-LiAlO2，能夠提高聚丙烯的耐熱性和 耐磨性 ；通過(guò)添加納米鉛粒子、納米NiO，提高了反應(yīng)活性，還提高了聚丙烯的加工性能。，下面是一種納米γ-LiAlO2和多壁碳納米管增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂及其制備方法專利的具體信息內(nèi)容。
1.一種納米γ-LiAlO2和多壁碳納米管增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂，其特征在于由下列重量份的原料制成：液態(tài)丙烯350-380、多壁碳納米管負(fù)載Ti-Zr催化劑2.5-3.5、液態(tài)乙烯
110-130、三乙基鋁7-9、納米鉛粒子0.1-0.2、納米NiO 0.1-0.2、二苯基二甲氧基硅烷
5.4-6.2、正庚烷50-60、聚乙二醇0.1-0.2、氫氣適量、六氟硅酸銨0.1-0.2、1-辛烯9-12、納米γ-LiAlO22-2.5、水8-12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米γ-LiAlO2和多壁碳納米管增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂，其特征在于：所述多壁碳納米管負(fù)載Ti-Zr催化劑含有Ti質(zhì)量百分比為5％，Zr為2％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的納米γ-LiAlO2和多壁碳納米管增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，其特征在于：
(1)將六氟硅酸銨、聚乙二醇加入水中，再加入多壁碳納米管負(fù)載Ti-Zr催化劑，加熱至60-70℃，攪拌反應(yīng)20-30分鐘，再加入納米鉛粒子、納米NiO、納米γ-LiAlO22，超聲分散
6-8分鐘，干燥，得到改性的多壁碳納米管負(fù)載Ti-Zr催化劑；
(2)向反應(yīng)釜中加入4/5的正庚烷，加入1/5的液態(tài)丙烯、改性的多壁碳納米管負(fù)載Ti-Zr催化劑、1/5的三乙基鋁、1/5的二苯基二甲氧基硅烷，混合均勻，再通入液態(tài)丙烯質(zhì)量的0.02-0.08％的氫氣，在50-80℃，2-3MPa條件下進(jìn)行淤漿聚合反應(yīng)7-9個(gè)小時(shí)，再加入
1/5的液態(tài)乙烯繼續(xù)反應(yīng)7-9個(gè)小時(shí)，得到負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯；
(3)在常溫、常壓下，將高壓反應(yīng)釜充滿丙烯氣體，再通入剩余液態(tài)丙烯質(zhì)量的
0.02-0.08％的氫氣，加入1/2的剩余液態(tài)丙??；將剩余的三乙基鋁、二苯基二甲氧基硅烷加入剩余的正庚烷中攪拌均勻，加入反應(yīng)釜中，再加入負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯，再加入剩余的液態(tài)丙烯，升溫至50-80℃，壓力升至2-3MPa，反應(yīng)5-8個(gè)小時(shí)，將反應(yīng)釜溫度降至室溫，放空丙烯，然后將剩余的乙烯氣化通入反應(yīng)釜，再加入其它剩余成分，升溫至50-80℃，壓力升至2-3MPa，反應(yīng)8-10個(gè)小時(shí)，放空氣體，真空干燥，即得。
一種納米γ-LiAlO2和多壁碳納米管增強(qiáng)聚丙烯樹(shù)脂及其
制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)
發(fā)明內(nèi)容
6-8分鐘，干燥，得到改性的多壁碳納米管負(fù)載Ti-Zr催化劑；
（2）向反應(yīng)釜中加入4/5的正庚烷，加入1/5的液態(tài)丙烯、改性的多壁碳納米管負(fù)載Ti-Zr催化劑、1/5的三乙基鋁、1/5的二苯基二甲氧基硅烷，混合均勻，再通入液態(tài)丙烯質(zhì)量的0.02-0.08%的氫氣，在50-80℃，2-3MPa條件下進(jìn)行淤漿聚合反應(yīng)7-9個(gè)小時(shí)，再加入
1/5的液態(tài)乙烯繼續(xù)反應(yīng)7-9個(gè)小時(shí)，得到負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯；
（3）在常溫、常壓下，將高壓反應(yīng)釜充滿丙烯氣體，再通入剩余液態(tài)丙烯質(zhì)量的
0.02-0.08%的氫氣，加入1/2的剩余液態(tài)丙??；將剩余的三乙基鋁、二苯基二甲氧基硅烷加入剩余的正庚烷中攪拌均勻，加入反應(yīng)釜中，再加入負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯，再加入剩余的液態(tài)丙烯，升溫至50-80℃，壓力升至2-3MPa，反應(yīng)5-8個(gè)小時(shí)，將反應(yīng)釜溫度降至室溫，放空丙烯，然后將剩余的乙烯氣化通入反應(yīng)釜，再加入其它剩余成分，升溫至50-80℃，壓力升至2-3MPa，反應(yīng)8-10個(gè)小時(shí)，放空氣體，真空干燥，即得。
具體實(shí)施方式
（2）向反應(yīng)釜中加入4/5的正庚烷，加入1/5的液態(tài)丙烯、改性的多壁碳納米管負(fù)載Ti-Zr催化劑、1/5的三乙基鋁、1/5的二苯基二甲氧基硅烷，混合均勻，再通入液態(tài)丙烯質(zhì)量的0.05%的氫氣，在60℃，2MPa條件下進(jìn)行淤漿聚合反應(yīng)8個(gè)小時(shí)，再加入1/5的液態(tài)乙烯繼續(xù)反應(yīng)8個(gè)小時(shí)，得到負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯；
（3）在常溫、常壓下，將高壓反應(yīng)釜充滿丙烯氣體，再通入剩余液態(tài)丙烯質(zhì)量的0.05%的氫氣，加入1/2的剩余液態(tài)丙??；將剩余的三乙基鋁、二苯基二甲氧基硅烷加入剩余的正庚烷中攪拌均勻，加入反應(yīng)釜中，再加入負(fù)載多壁碳納米管的聚丙烯，再加入剩余的液態(tài)丙烯，升溫至60℃，壓力升至2MPa，反應(yīng)7個(gè)小時(shí)，將反應(yīng)釜溫度降至室溫，放空丙烯，然后將剩余的乙烯氣化通入反應(yīng)釜，再加入其它剩余成分，升溫至70℃，壓力升至2MPa，反應(yīng)9個(gè)小時(shí)，放空氣體，真空干燥，即得。
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