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棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器

閱讀:521發(fā)布:2023-03-04

專利匯可以提供棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器專利檢索,專利查詢,專利分析的服務。并且本 發(fā)明 公開了一種棱臺椎組合多棱條狀 陰極 三斜直上 門 控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器,包括由前玻璃密封板、后玻璃密封板和透明玻璃框所構(gòu)成的 真空 室;在前玻璃密封板上有前膜傳導層、與前膜傳導層相連的 陽極 外引線層以及制作在前膜傳導層上面的 熒光 粉層;在后玻璃密封板上有棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu);位于真空室內(nèi)的消氣劑和 支撐 壁附屬元件。具有制作結(jié)構(gòu)簡單、制作工藝穩(wěn)定可靠、顯示器發(fā)光 亮度 高的優(yōu)點。,下面是棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器,包括的真空室及位于真空室內(nèi)的消氣劑和支撐壁附屬元件,所述真空室由前玻璃密封板、后玻璃密封板和透明玻璃框所構(gòu)成,在前玻璃密封板上有前膜傳導層、陽極外引線層和熒光粉層,所述陽極外引線層與前膜傳導層相連,所述熒光粉層制作在前膜傳導層上面;其特征在于:在后玻璃密封板上有棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器,其特征在于:所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的襯底為后玻璃密封板;
后玻璃密封板上的印刷的絕緣漿料層形成薄隔離層;薄隔離層上的印刷的漿層形成陰極外引線層;陰極外引線層上的印刷的絕緣漿料層形成陰極絕緣一層;陰極絕緣一層呈現(xiàn)六棱臺形狀,即陰極絕緣一層的下表面為平面,位于陰極外引線層上,陰極絕緣一層的外側(cè)面為向外凸起弧形的六棱面,陰極絕緣一層的上表面為平面,陰極絕緣一層的高度小于陰極絕緣一層上表面內(nèi)徑長度;陰極絕緣一層上的印刷的絕緣漿料層形成陰極絕緣二層;陰極絕緣二層呈現(xiàn)六棱臺錐形狀,即陰極絕緣二層的下表面為平面,位于陰極絕緣一層上,陰極絕緣二層下表面與陰極絕緣一層上表面的形狀相同,且陰極絕緣二層外側(cè)面的棱與陰極絕緣一層外側(cè)面的棱是一一對應并相互銜接的,陰極絕緣二層的外側(cè)面為傾斜的六棱臺錐面,陰極絕緣二層的上表面向內(nèi)凹陷,陰極絕緣二層上表面與陰極絕緣二層外側(cè)面相交成一個六棱環(huán);陰極絕緣一層外側(cè)面上的刻蝕的金屬層形成陰極傳導一層;陰極傳導一層為條狀,分別位于六棱臺形狀陰極絕緣一層外側(cè)面的棱上,相鄰陰極傳導一層是相互分開的;
陰極傳導一層和陰極外引線層是相互連通的;陰極絕緣二層外側(cè)面上的刻蝕的金屬層形成陰極傳導二層;陰極傳導二層為條狀,分別位于六棱臺錐形狀陰極絕緣二層外側(cè)面的棱上,相鄰陰極傳導二層是相互分開的,一個陰極傳導二層和對應棱上的陰極傳導一層是相互連通的;薄隔離層上的印刷的絕緣漿料層形成門極絕緣底層;門極絕緣底層中存在圓形孔,暴露出陰極絕緣一層、陰極絕緣二層、陰極傳導一層和陰極傳導二層;門極絕緣底層圓形孔的內(nèi)側(cè)面為圓筒面;門極絕緣底層的上、下表面均為平面;門極絕緣底層的高度與陰極絕緣一層的高度相同;門極絕緣底層上的印刷的銀漿層形成門極電極一層;門極電極一層上的印刷的絕緣漿料層形成門極前增高下層;門極前增高下層的下表面為平面,位于門極電極一層上,門極前增高下層的上表面為傾斜面,靠近圓形孔部分的門極前增高下層上表面的高度低而遠離圓形孔部分的門極前增高下層上表面的高度高;門極前增高下層上的印刷的銀漿層形成門極電極二層;門極電極二層上的印刷的絕緣漿料層形成門極前增高上層;門極前增高上層的上表面和下表面為傾斜平面,且都與門極電極二層相平行;門極前增高上層上的印刷的銀漿層形成門極電極三層;門極絕緣底層上的印刷的銀漿層形成門極外引線層;門極外引線層和門極電極一層、門極電極二層、門極電極三層是相互連通的;門極電極三層上的印刷的絕緣漿料層形成門極絕緣頂層;納米管制備在陰極傳導一層和陰極傳導二層上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器,其特征在于:所述棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的固定位置為后玻璃密封板;陰極傳導一層為金屬銀、鎳、鉻、鈷或鉬;陰極傳導二層為金屬銀、鎳、鉻、鈷或鉬。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器,其特征在于:所述后玻璃密封板的材料為玻璃或鈉玻璃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝,其特征在于包括以下步驟:
1)后玻璃密封板的制作:對平面鈉鈣玻璃進行劃割,形成后玻璃密封板;
2)薄隔離層的制作:在后玻璃密封板上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成薄隔離層;
3)陰極外引線層的制作:在薄隔離層上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極外引線層;
4)陰極絕緣一層的制作:在陰極外引線層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極絕緣一層;
5)陰極絕緣二層的制作:在陰極絕緣一層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極絕緣二層;
6)陰極傳導一層的制作:在陰極絕緣一層上制備出一個金屬鎳層,刻蝕后形成陰極傳導一層;
7)陰極傳導二層的制作:在陰極絕緣二層上制備出一個金屬鎳層,刻蝕后形成陰極傳導二層;
8)門極絕緣底層的制作:在薄隔離層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極絕緣底層;
9)門極電極一層的制作:在門極絕緣底層上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極一層;
10)門極前增高下層的制作:在門極電極一層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極前增高下層;
11)門極電極二層的制作:在門極前增高下層上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極二層;
12)門極前增高上層的制作:在門極電極二層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極前增高上層;
13)門極電極三層的制作:在門極前增高上層上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極三層;
14)門極外引線層的制作:在門極絕緣底層上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極外引線層;
15)門極絕緣頂層的制作:在門極電極三層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極絕緣頂層;
16)棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的清潔:對棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的表面進行清潔處理,除掉雜質(zhì)和灰塵;
17)碳納米管層的制作:將碳納米管印刷在陰極傳導一層和陰極傳導二層上,形成碳納米管層;
18)碳納米管層的處理:對碳納米管層進行后處理,改善其場發(fā)射特性;
19)前玻璃密封板的制作:對平面鈉鈣玻璃進行劃割,形成前玻璃密封板;
20)前膜傳導層的制作:對覆蓋于前玻璃密封板表面的化物膜層進行刻蝕,形成前膜傳導層;
21)陽極外引線層的制作:在前玻璃密封板上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陽極外引線層;
22)熒光粉層的制作:在前膜傳導層上印刷熒光粉,經(jīng)烘烤工藝后形成熒光粉層;
23)顯示器器件裝配:將消氣劑安裝于前玻璃密封板的非顯示區(qū)域;然后,將前玻璃密封板、后玻璃密封板、透明玻璃框和支撐壁裝配到一起,用夾子固定;
24)顯示器器件封裝:對已裝配的顯示器器件進行封裝工藝形成成品件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝,其特征在于:所述步驟21中,在前玻璃密封板上的非顯示區(qū)域印刷銀漿,經(jīng)過烘烤之后,最高烘烤溫度:180oC,最高烘烤溫度保持時間:8分鐘;放置在燒結(jié)爐中進行燒結(jié),最高燒結(jié)溫度:525oC,最高燒結(jié)溫度保持時間:8分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝,其特征在于:所述步驟22中,在前玻璃密封板的前膜傳導層上印刷熒光粉,然后放置在烘箱中進行烘烤,最高烘烤溫度為120oC,最高烘烤溫度保持時間:10分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝,其特征在于:所述步驟24中,將顯示器器件放入烘箱中進行烘烤;放入燒結(jié)爐中進行燒結(jié);在排氣臺上進行器件排氣、封離;在烤消機上對消氣劑進行烤消,最后加裝管腳形成成品件。

說明書全文

棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器

技術領域

[0001] 本發(fā)明屬于納米科學與技術領域、光電子科學與技術領域、真空科學與技術領域、集成電路科學與技術領域、微電子科學與技術領域以及顯示技術領域的相互交叉領域,涉及到平面場發(fā)射發(fā)光顯示器的制作,具體涉及到納米管陰極的平面場發(fā)射發(fā)光顯示器的制作,特別涉及到一種棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器及其制作工藝。

背景技術

[0002] 碳納米管具有許多優(yōu)異的特性,能夠在外電場強度的作用下發(fā)射電子,因而碳納米管非常適合用作場發(fā)射發(fā)光顯示器的陰極材料。從制作工藝的度而言,隨著絲網(wǎng)印刷技術的成功應用,制作大面積的碳納米管陰極已經(jīng)成為可能,這就為制作更大尺寸的場發(fā)射發(fā)光顯示器打下了堅實基礎。
[0003] 然而,在三極結(jié)構(gòu)的場發(fā)射發(fā)光顯示器中,還有更多的技術難題有待克服。例如:第一,碳納米管層的有效面積太小。由于不合理的陰極結(jié)構(gòu),使得能夠進行電子發(fā)射的碳納米管數(shù)量很少;更多的碳納米管根本就無法進行正常電子發(fā)射。那這對于有效提高發(fā)光顯示器的發(fā)光亮度是十分不利的。第二,碳納米管層進行電子發(fā)射所需要的門極工作電壓過高。由于門極對碳納米管層的調(diào)控功能減弱,使得很多碳納米管的電子發(fā)射不受門極工作電壓的控制,這無形中會極大增加整體發(fā)光顯示器的功率損耗。第三,門極和碳納米管層之間的有效距離太大。雖然過大的二者有效距離,使得對二者之間的絕緣材料性能要求降低了,更容易找到并制作絕緣層,但使得門極工作電壓被迫增大了,這是得不償失的。由于門極工作電壓過高,極其容易造成門極-陰極之間的電學擊穿現(xiàn)象發(fā)生,使得發(fā)光顯示器出現(xiàn)永久性損壞。此外,門極對碳納米管層所發(fā)射電子的大量截留,也是一個不容忽視的問題,這不僅減小了陽極工作電流的大小,從而降低發(fā)光顯示器的發(fā)光強度,而且還會增加門極工作電流,從而增大發(fā)光顯示器的無用功負擔。在場發(fā)射發(fā)光顯示器的制作中,若無法解決上述列舉問題,這是很難研制出發(fā)光亮度高、顯示圖像質(zhì)量高、控制性能好的平面顯示器產(chǎn)品的。

發(fā)明內(nèi)容

[0004] 發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于克服上述發(fā)光顯示器中存在的缺陷和不足,提供一種制作結(jié)構(gòu)簡單的、制作工藝穩(wěn)定可靠的、顯示器發(fā)光亮度高的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器及其制作工藝。
[0005] 技術方案:本發(fā)明的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器,包括的真空室及位于真空室內(nèi)的消氣劑和支撐壁附屬元件,所述真空室由前玻璃密封板、后玻璃密封板和透明玻璃框所構(gòu)成,在前玻璃密封板上有前膜傳導層、陽極外引線層和熒光粉層,所述陽極外引線層與前膜傳導層相連,所述熒光粉層制作在前膜傳導層上面;在后玻璃密封板上有棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)。
[0006] 具體地,所述棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的襯底為后玻璃密封板;后玻璃密封板上的印刷的絕緣漿料層形成薄隔離層;薄隔離層上的印刷的漿層形成陰極外引線層;陰極外引線層上的印刷的絕緣漿料層形成陰極絕緣一層;陰極絕緣一層呈現(xiàn)六棱臺形狀,即陰極絕緣一層的下表面為平面,位于陰極外引線層上,陰極絕緣一層的外側(cè)面為向外凸起弧形的六棱面,陰極絕緣一層的上表面為平面,陰極絕緣一層的高度小于陰極絕緣一層上表面內(nèi)徑長度;陰極絕緣一層上的印刷的絕緣漿料層形成陰極絕緣二層;陰極絕緣二層呈現(xiàn)六棱臺錐形狀,即陰極絕緣二層的下表面為平面,位于陰極絕緣一層上,陰極絕緣二層下表面與陰極絕緣一層上表面的形狀相同,且陰極絕緣二層外側(cè)面的棱與陰極絕緣一層外側(cè)面的棱是一一對應并相互銜接的,陰極絕緣二層的外側(cè)面為傾斜的六棱臺錐面,陰極絕緣二層的上表面向內(nèi)凹陷,陰極絕緣二層上表面與陰極絕緣二層外側(cè)面相交成一個六棱環(huán);陰極絕緣一層外側(cè)面上的刻蝕的金屬層形成陰極傳導一層;陰極傳導一層為條狀,分別位于六棱臺形狀陰極絕緣一層外側(cè)面的棱上,相鄰陰極傳導一層是相互分開的;陰極傳導一層和陰極外引線層是相互連通的;陰極絕緣二層外側(cè)面上的刻蝕的金屬層形成陰極傳導二層;陰極傳導二層為條狀,分別位于六棱臺錐形狀陰極絕緣二層外側(cè)面的棱上,相鄰陰極傳導二層是相互分開的,一個陰極傳導二層和對應棱上的陰極傳導一層是相互連通的;薄隔離層上的印刷的絕緣漿料層形成門極絕緣底層;門極絕緣底層中存在圓形孔,暴露出陰極絕緣一層、陰極絕緣二層、陰極傳導一層和陰極傳導二層;門極絕緣底層圓形孔的內(nèi)側(cè)面為圓筒面;門極絕緣底層的上、下表面均為平面;門極絕緣底層的高度與陰極絕緣一層的高度相同;門極絕緣底層上的印刷的銀漿層形成門極電極一層;門極電極一層上的印刷的絕緣漿料層形成門極前增高下層;門極前增高下層的下表面為平面,位于門極電極一層上,門極前增高下層的上表面為傾斜面,靠近圓形孔部分的門極前增高下層上表面的高度低而遠離圓形孔部分的門極前增高下層上表面的高度高;門極前增高下層上的印刷的銀漿層形成門極電極二層;門極電極二層上的印刷的絕緣漿料層形成門極前增高上層;門極前增高上層的上表面和下表面為傾斜平面,且都與門極電極二層相平行;門極前增高上層上的印刷的銀漿層形成門極電極三層;門極絕緣底層上的印刷的銀漿層形成門極外引線層;門極外引線層和門極電極一層、門極電極二層、門極電極三層是相互連通的;門極電極三層上的印刷的絕緣漿料層形成門極絕緣頂層;碳納米管制備在陰極傳導一層和陰極傳導二層上。
[0007] 具體地,所述后玻璃密封板的材料為玻璃或鈉玻璃。
[0008] 具體地,所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的固定位置為后玻璃密封板;陰極傳導一層為金屬銀、鎳、鉻、鈷或鉬;陰極傳導二層為金屬銀、鎳、鉻、鈷或鉬。
[0009] 本發(fā)明同時提供上述棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝,包括以下步驟:
[0010] 1)后玻璃密封板的制作:對平面鈉鈣玻璃進行劃割,形成后玻璃密封板;
[0011] 2)薄隔離層的制作:在后玻璃密封板上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤燒結(jié)工藝后形成薄隔離層;
[0012] 3)陰極外引線層的制作:在薄隔離層上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極外引線層;
[0013] 4)陰極絕緣一層的制作:在陰極外引線層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極絕緣一層;
[0014] 5)陰極絕緣二層的制作:在陰極絕緣一層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極絕緣二層;
[0015] 6)陰極傳導一層的制作:在陰極絕緣一層上制備出一個金屬鎳層,刻蝕后形成陰極傳導一層;
[0016] 7)陰極傳導二層的制作:在陰極絕緣二層上制備出一個金屬鎳層,刻蝕后形成陰極傳導二層;
[0017] 8)門極絕緣底層的制作:在薄隔離層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極絕緣底層;
[0018] 9)門極電極一層的制作:在門極絕緣底層上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極一層;
[0019] 10)門極前增高下層的制作:在門極電極一層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極前增高下層;
[0020] 11)門極電極二層的制作:在門極前增高下層上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極二層;
[0021] 12)門極前增高上層的制作:在門極電極二層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極前增高上層;
[0022] 13)門極電極三層的制作:在門極前增高上層上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極三層;
[0023] 14)門極外引線層的制作:在門極絕緣底層上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極外引線層;
[0024] 15)門極絕緣頂層的制作:在門極電極三層上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極絕緣頂層;
[0025] 16)棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的清潔:對棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的表面進行清潔處理,除掉雜質(zhì)和灰塵;
[0026] 17)碳納米管層的制作:將碳納米管印刷在陰極傳導一層和陰極傳導二層上,形成碳納米管層;
[0027] 18)碳納米管層的處理:對碳納米管層進行后處理,改善其場發(fā)射特性;
[0028] 19)前玻璃密封板的制作:對平面鈉鈣玻璃進行劃割,形成前玻璃密封板;
[0029] 20)前膜傳導層的制作:對覆蓋于前玻璃密封板表面的化物膜層進行刻蝕,形成前膜傳導層;
[0030] 21)陽極外引線層的制作:在前玻璃密封板上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陽極外引線層;
[0031] 22)熒光粉層的制作:在前膜傳導層上印刷熒光粉,經(jīng)烘烤工藝后形成熒光粉層;
[0032] 23)顯示器器件裝配:將消氣劑安裝于前玻璃密封板的非顯示區(qū)域;然后,將前玻璃密封板、后玻璃密封板、透明玻璃框和支撐壁裝配到一起,用夾子固定;
[0033] 24)顯示器器件封裝:對已裝配的顯示器器件進行封裝工藝形成成品件。
[0034] 具體地,所述步驟21中,在前玻璃密封板上的非顯示區(qū)域印刷銀漿,經(jīng)過烘烤之后,最高烘烤溫度:180℃,最高烘烤溫度保持時間:8分鐘;放置在燒結(jié)爐中進行燒結(jié),最高燒結(jié)溫度:525℃,最高燒結(jié)溫度保持時間:8分鐘。
[0035] 具體地,所述步驟22中,在前玻璃密封板的前膜傳導層上印刷熒光粉,然后放置在烘箱中進行烘烤,最高烘烤溫度為120℃,最高烘烤溫度保持時間:10分鐘。
[0036] 具體地,所述步驟24中,將顯示器器件放入烘箱中進行烘烤;放入燒結(jié)爐中進行燒結(jié);在排氣臺上進行器件排氣、封離;在烤消機上對消氣劑進行烤消,最后加裝管腳形成成品件。
[0037] 有益效果:本發(fā)明具有如下顯著的進步:
[0038] 首先,在所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)中,制作了棱臺椎陰極結(jié)構(gòu)。當在門極上施加工作電壓后,在碳納米管層表面就會形成強大的電場強度,迫使碳納米管無需額外能量的輔助就會發(fā)射出大量電子,成為發(fā)光顯示器的電子源。由于陰極絕緣一層呈現(xiàn)六棱臺形狀,同時陰極絕緣二層呈現(xiàn)六棱臺椎形狀,從而在外側(cè)面就具有了更多的棱,這樣可以進一步增大碳納米管層的制作面積。碳納米管層的制作面積增大了,那么碳納米管的數(shù)量也就增多了;有了更多的碳納米管參與電子場發(fā)射,這對進一步增大發(fā)光顯示器的發(fā)光亮度和發(fā)光強度是十分有利的。
[0039] 其次,在所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)中,制作了多棱條狀陰極。由于碳納米管層制作在了條狀的陰極傳導一層和陰極傳導二層的表面上,從而碳納米管層也就呈現(xiàn)了多條狀。在條狀碳納米管層的邊緣位置,電場強度會急劇增強,這源于場發(fā)射發(fā)光顯示器中特有的“邊緣場集中”現(xiàn)象。既然碳納米管層表面的電場強度急劇增加了,那么碳納米管發(fā)射的電子也就相應增多了,這對于進一步增大發(fā)光顯示器的陽極工作電流,進而提高發(fā)光顯示器的顯示圖像質(zhì)量無疑是有幫助的。
[0040] 第三,在所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)中,制作了有效的門極控制結(jié)構(gòu)。其中,門極由門極電極一層、門極電極二層和門極電極三層構(gòu)成,可以分別對陰極絕緣一層以及陰極絕緣二層上不同部位的碳納米管層進行控制。同時,門極電極一層、門極電極二層和門極電極三層都和門極外引線層是相互連通的,也就是說,一個門極工作電壓,可以通過門極電極一層、門極電極二層和門極電極三層對不同部位的碳納米管層進行同時控制,這既能進一步促進門極對碳納米管層的調(diào)控性能,也能夠增強發(fā)光顯示器的發(fā)光灰度。由于門極制作在碳納米管層的上方,形成上門控結(jié)構(gòu),可以增加門極的調(diào)控作用;由于門極制作在碳納米管層的周圍,對電子發(fā)射并飛行途經(jīng)無阻擋,這可以有效減小發(fā)光顯示器的門極工作電流,也即是降低了發(fā)光顯示器的功率損耗。
[0041] 此外,在所述的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)中,并沒有采用特殊的制作工藝,這有助于降低整體發(fā)光顯示器的制作成本。附圖說明
[0042] 圖1給出了棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的縱向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 圖2給出了棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的橫向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044] 圖3給出了棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045] 圖中:后玻璃密封板1、薄隔離層2、陰極外引線層3、陰極絕緣一層4、陰極絕緣二層5、陰極傳導一層6、陰極傳導二層7、門極絕緣底層8、門極電極一層9、門極前增高下層10、門極電極二層11、門極前增高上層12、門極電極三層13、門極外引線層14、門極絕緣頂層15、碳納米管層16、前玻璃密封板17、前膜傳導層18、陽極外引線層19、熒光粉層20、消氣劑21、透明玻璃框22、支撐壁23。

具體實施方式

[0046] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明,但本發(fā)明并不局限于本實施例。
[0047] 本實施例的棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器如圖1、圖2和圖3所示,包括由前玻璃密封板17、后玻璃密封板1和透明玻璃框22所構(gòu)成的真空室;在前玻璃密封板17上有前膜傳導層18、與前膜傳導層18相連的陽極外引線層19以及制作在前膜傳導層18上面的熒光粉層20;在后玻璃密封板上有棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu);位于真空室內(nèi)的消氣劑21和支撐壁23附屬元件。
[0048] 棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)包括后玻璃密封板1、薄隔離層2、陰極外引線層3、陰極絕緣一層4、陰極絕緣二層5、陰極傳導一層6、陰極傳導二層7、門極絕緣底層8、門極電極一層9、門極前增高下層10、門極電極二層11、門極前增高上層12、門極電極三層13、門極外引線層14、門極絕緣頂層15和碳納米管層16。
[0049] 棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的襯底材料為玻璃,可以為鈉鈣玻璃、硼硅玻璃,也就是后玻璃密封板1;后玻璃密封板1上的印刷的絕緣漿料層形成薄隔離層2;薄隔離層2上的印刷的銀漿層形成陰極外引線層3;陰極外引線層3上的印刷的絕緣漿料層形成陰極絕緣一層4;陰極絕緣一層4呈現(xiàn)六棱臺形狀,即陰極絕緣一層4的下表面為平面,位于陰極外引線層3上,陰極絕緣一層4的外側(cè)面為向外凸起弧形的六棱面,陰極絕緣一層4的上表面為平面,陰極絕緣一層4的高度小于陰極絕緣一層4上表面內(nèi)徑長度;陰極絕緣一層4上的印刷的絕緣漿料層形成陰極絕緣二層5;陰極絕緣二層5呈現(xiàn)六棱臺錐形狀,即陰極絕緣二層5的下表面為平面,位于陰極絕緣一層4上,陰極絕緣二層5下表面與陰極絕緣一層4上表面的形狀相同,且陰極絕緣二層5外側(cè)面的棱與陰極絕緣一層4外側(cè)面的棱是一一對應并相互銜接的,陰極絕緣二層5的外側(cè)面為傾斜的六棱臺錐面,陰極絕緣二層5的上表面向內(nèi)凹陷,陰極絕緣二層5上表面與陰極絕緣二層5外側(cè)面相交成一個六棱環(huán);陰極絕緣一層4外側(cè)面上的刻蝕的金屬層形成陰極傳導一層6;陰極傳導一層6為條狀,分別位于六棱臺形狀陰極絕緣一層4外側(cè)面的棱上,相鄰陰極傳導一層6是相互分開的;陰極傳導一層6和陰極外引線層3是相互連通的;陰極絕緣二層5外側(cè)面上的刻蝕的金屬層形成陰極傳導二層
7;陰極傳導二層7為條狀,分別位于六棱臺錐形狀陰極絕緣二層5外側(cè)面的棱上,相鄰陰極傳導二層7是相互分開的,一個陰極傳導二層7和對應棱上的陰極傳導一層6是相互連通的;
薄隔離層2上的印刷的絕緣漿料層形成門極絕緣底層8;門極絕緣底層8中存在圓形孔,暴露出陰極絕緣一層4、陰極絕緣二層5、陰極傳導一層6和陰極傳導二層7;門極絕緣底層8圓形孔的內(nèi)側(cè)面為圓筒面;門極絕緣底層8的上、下表面均為平面;門極絕緣底層8的高度與陰極絕緣一層4的高度相同;門極絕緣底層8上的印刷的銀漿層形成門極電極一層9;門極電極一層9上的印刷的絕緣漿料層形成門極前增高下層10;門極前增高下層10的下表面為平面,位于門極電極一層9上,門極前增高下層10的上表面為傾斜面,靠近圓形孔部分的門極前增高下層10上表面的高度低而遠離圓形孔部分的門極前增高下層10上表面的高度高;門極前增高下層10上的印刷的銀漿層形成門極電極二層11;門極電極二層11上的印刷的絕緣漿料層形成門極前增高上層12;門極前增高上層12的上表面和下表面為傾斜平面,且都與門極電極二層11相平行;門極前增高上層12上的印刷的銀漿層形成門極電極三層13;門極絕緣底層8上的印刷的銀漿層形成門極外引線層14;門極外引線層14和門極電極一層9、門極電極二層11、門極電極三層13是相互連通的;門極電極三層13上的印刷的絕緣漿料層形成門極絕緣頂層15;碳納米管層16制備在陰極傳導一層6和陰極傳導二層7上。
[0050] 棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的固定位置為后玻璃密封板1;陰極傳導一層6可以為金屬銀、鎳、鉻、鈷、鉬;陰極傳導二層7可以為金屬銀、鎳、鉻、鈷、鉬。
[0051] 棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的發(fā)光顯示器的制作工藝,其制作工藝如下:
[0052] 1)后玻璃密封板1的制作:對平面鈉鈣玻璃進行劃割,形成后玻璃密封板1;
[0053] 2)薄隔離層2的制作:在后玻璃密封板1上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成薄隔離層2;
[0054] 3)陰極外引線層3的制作:在薄隔離層2上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極外引線層3;
[0055] 4)陰極絕緣一層4的制作:在陰極外引線層3上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極絕緣一層4;
[0056] 5)陰極絕緣二層5的制作:在陰極絕緣一層4上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陰極絕緣二層5;
[0057] 6)陰極傳導一層6的制作:在陰極絕緣一層4上制備出一個金屬鎳層,刻蝕后形成陰極傳導一層6;
[0058] 7)陰極傳導二層7的制作:在陰極絕緣二層5上制備出一個金屬鎳層,刻蝕后形成陰極傳導二層7;
[0059] 8)門極絕緣底層8的制作:在薄隔離層2上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極絕緣底層8;
[0060] 9)門極電極一層9的制作:在門極絕緣底層8上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極一層9;
[0061] 10)門極前增高下層10的制作:在門極電極一層9上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極前增高下層10;
[0062] 11)門極電極二層11的制作:在門極前增高下層10上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極二層11;
[0063] 12)門極前增高上層12的制作:在門極電極二層11上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極前增高上層12;
[0064] 13)門極電極三層13的制作:在門極前增高上層12上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極電極三層13;
[0065] 14)門極外引線層14的制作:在門極絕緣底層8上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極外引線層14;
[0066] 15)門極絕緣頂層15的制作:在門極電極三層13上印刷絕緣漿料,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成門極絕緣頂層15;
[0067] 16)棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的清潔:對棱臺椎組合多棱條狀陰極三斜直上門控結(jié)構(gòu)的表面進行清潔處理,除掉雜質(zhì)和灰塵;
[0068] 17)碳納米管層16的制作:將碳納米管印刷在陰極傳導一層6和陰極傳導二層7上,形成碳納米管層16;
[0069] 18)碳納米管層16的處理:對碳納米管層16進行后處理,改善其場發(fā)射特性;
[0070] 19)前玻璃密封板17的制作:對平面鈉鈣玻璃進行劃割,形成前玻璃密封板17;
[0071] 20)前膜傳導層18的制作:對覆蓋于前玻璃密封板17表面的錫銦氧化物膜層進行刻蝕,形成前膜傳導層18;
[0072] 21)陽極外引線層19的制作:在前玻璃密封板17上印刷銀漿,經(jīng)烘烤、燒結(jié)工藝后形成陽極外引線層19;具體是在前玻璃密封板17上的非顯示區(qū)域印刷銀漿,經(jīng)過烘烤(最高烘烤溫度:180℃,最高烘烤溫度保持時間:8分鐘)之后,放置在燒結(jié)爐中進行燒結(jié)(最高燒結(jié)溫度:525℃,最高燒結(jié)溫度保持時間:8分鐘);
[0073] 22)熒光粉層20的制作:在前膜傳導層18上印刷熒光粉,經(jīng)烘烤工藝后形成熒光粉層20;具體是在前玻璃密封板17的前膜傳導層18上印刷熒光粉,然后放置在烘箱中進行烘烤(最高烘烤溫度為120℃,最高烘烤溫度保持時間:10分鐘);
[0074] 23)顯示器器件裝配:將消氣劑21安裝于前玻璃密封板17的非顯示區(qū)域;然后,將前玻璃密封板17、后玻璃密封板1、透明玻璃框22和支撐壁23裝配到一起,用夾子固定;
[0075] 24)顯示器器件封裝:對已裝配的顯示器器件進行封裝工藝形成成品件。具體是將顯示器器件放入烘箱中進行烘烤;放入燒結(jié)爐中進行燒結(jié);在排氣臺上進行器件排氣、封離;在烤消機上對消氣劑21進行烤消,最后加裝管腳形成成品件。
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