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汽車前端模整體裝配用輔助夾具

閱讀:1發(fā)布:2020-11-19

專利匯可以提供汽車前端模整體裝配用輔助夾具專利檢索,專利查詢,專利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開了一種 汽車 前端模 塊 整體裝配用輔助夾具,包括 支架 本體和固連在支架本體上的第一動 力 源、第二動力源;支架本體上固連有連接臂,連接臂上端與運載單元轉(zhuǎn)動連接;支架本體上間隔設(shè)置有 定位 滑桿和夾持裝置,定位滑桿、夾持裝置均沿支架本體的前后方向滑動連接;第一動力源的驅(qū)動端與定位滑桿連接,第二動力源的驅(qū)動端與夾持裝置連接;定位滑桿的兩端、沿其軸向滑接有 車身 定位裝置。本發(fā)明優(yōu)點在于不但能滿足汽車裝配自動生產(chǎn) 節(jié)拍 及裝配品質(zhì)的需,而且其裝配速度、裝配 精度 大大提高,減少工人的勞動強度,節(jié)約人工成本和時間成本,提高作業(yè)效率和裝配成品率。,下面是汽車前端模整體裝配用輔助夾具專利的具體信息內(nèi)容。

1.一種汽車前端模整體裝配用輔助夾具,其特征在于:包括支架本體(1)和固連在所述支架本體(1)上的第一動源(2)、第二動力源(3);所述支架本體(1)上固連有連接臂(4),所述連接臂(4)上端與運載單元(5)轉(zhuǎn)動連接;所述支架本體(1)上間隔設(shè)置有定位滑桿(6)和夾持裝置,所述定位滑桿(6)、夾持裝置均沿所述支架本體(1)的前后方向滑動連接;所述第一動力源(2)的驅(qū)動端與所述定位滑桿(6)連接,所述第二動力源(3)的驅(qū)動端與所述夾持裝置連接;分別位于所述定位滑桿(6)的左、右兩端、沿其軸向?qū)瑒舆B接有左、右車身定位裝置;所述夾持裝置包括對稱設(shè)置的左、右L形夾臂(7.1、7.2),所述左、右L形夾臂(7.1、7.2)的平段均沿所述支架本體(1)的左右方向滑動連接;位于所述左、右L形夾臂(7.1、7.2)的下端對應連接有左、右模塊定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具,其特征在于:所述左、右車身定位裝置結(jié)構(gòu)相同均包括:沿所述定位滑桿(6)軸向滑接的連接板(8),所述連接板(8)上分別豎向滑接有第一車身定位銷(9)、第二車身定位銷(10),位于所述第一車身定位銷(9)、第二車身定位銷(10)對應位置的所述連接板(8)頂面上分別固連有第一氣缸(11)、第二氣缸(12),所述第一氣缸(11)、第二氣缸(12)的活塞桿分別穿過所述連接板(8)與所述第一車身定位銷(9)、第二車身定位銷(10)對應連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具,其特征在于:所述定位滑桿(6)一側(cè)連接有連桿對中機構(gòu),所述連桿對中機構(gòu)的兩端分別與所述連接板(8)對應連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具,其特征在于:所述連桿對中機構(gòu)包括中部鉸接在所述定位滑桿(6)上的連接桿(13),所述連接桿(13)的兩端分別對應鉸接有左調(diào)節(jié)桿(14.1)、右調(diào)節(jié)桿(14.2),所述左調(diào)節(jié)桿(14.1)、右調(diào)節(jié)桿(14.2)的外端分別與所述連接板(8)對應連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具,其特征在于:所述左、右模塊定位裝置包括分別對應固連在所述左、右L形夾臂(7.1、7.2)下端的左、右旋轉(zhuǎn)氣缸(15.1、15.2),所述左、右旋轉(zhuǎn)氣缸(15.1、15.2)的活塞桿上分別對應固連有左、右模塊定位銷(16.1、16.2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具,其特征在于:所述支架本體(1)頂部鋪設(shè)有直線滑軌(17),所述連接板(8)底部對應固連有后滑板(18),所述后滑板(18)與所述直線滑軌(17)滑接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具,其特征在于:位于所述后滑板(18)前端對應位置的所述直線滑軌(17)上滑接有前滑板支架(19),所述左、右L形夾臂(7.1、7.2)沿所述前滑板支架(19)的左右方向滑動連接;位于所述左、右L形夾臂(7.1、7.2)相對端延長方向上的前滑板支架(19)上分別對應固連有左、右伸縮氣缸(20.1、20.2),所述左、右伸縮氣缸(20.1、20.2)的活塞桿分別與所述左、右L形夾臂(7.1、7.2)對應連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具,其特征在于:所述支架本體(1)前端設(shè)置有左、右把手(21.1、21.2),所述左、右把手(21.1、21.2)上分別對應連接有左、右控制箱(22.1、22.2)。

說明書全文

汽車前端模整體裝配用輔助夾具

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及汽車制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具。

背景技術(shù)

[0002] 根據(jù)總裝車間整體制造工藝規(guī)劃,以及車輛自身設(shè)計特點,整車的前端部分需要在主裝配線體以外的分裝區(qū)先分裝為前端模塊總成,之后將前端模塊總成整體配送至主線體旁,再由作業(yè)員以模塊形式整體裝配至車體上。由于整車前端模塊包含的零部件較多,主要有前橫梁、散熱箱、散熱器扇、前大燈等零部件,模塊整體體積較大,重量較重,安裝時至少需要兩人同時作業(yè),且裝配一致性較難保證,裝配品質(zhì)保證難度較大。為了解決裝配作業(yè)困難以及裝配品質(zhì)問題,依據(jù)整車前端模塊自身結(jié)構(gòu)特點及裝配工藝要求,設(shè)計一種汽車前端模塊整體裝配輔助裝置則非常必要。

發(fā)明內(nèi)容

[0003] 為解決上述問題,本發(fā)明目的在于提供一種自動化程度高、裝配速度快、裝配精度高的汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取下述技術(shù)方案:本發(fā)明所述的汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具,包括支架本體和固連在支架本體上
的第一動源、第二動力源;所述支架本體上固連有連接臂,所述連接臂上端與運載單元轉(zhuǎn)動連接;所述支架本體上間隔設(shè)置有定位滑桿和夾持裝置,所述定位滑桿、夾持裝置均沿所述支架本體的前后方向滑動連接;所述第一動力源的驅(qū)動端與所述定位滑桿連接,所述第二動力源的驅(qū)動端與所述夾持裝置連接;分別位于所述定位滑桿的左、右兩端、沿其軸向?qū)瑒舆B接有左、右車身定位裝置;所述夾持裝置包括對稱設(shè)置的左、右L形夾臂,所述左、右L形夾臂的水平段均沿所述支架本體的左右方向滑動連接;位于所述左、右L形夾臂的下端對應連接有左、右模塊定位裝置。
[0005] 所述左、右車身定位裝置結(jié)構(gòu)相同均包括:沿所述定位滑桿軸向滑接的連接板,所述連接板上分別豎向滑接有第一車身定位銷、第二車身定位銷,位于所述第一車身定位銷、第二車身定位銷對應位置的所述連接板頂面上分別固連有第一氣缸、第二氣缸,所述第一氣缸、第二氣缸的活塞桿分別穿過所述連接板與所述第一車身定位銷、第二車身定位銷對應連接。
[0006] 所述定位滑桿一側(cè)連接有連桿對中機構(gòu),所述連桿對中機構(gòu)的兩端分別與所述連接板對應連接。
[0007] 所述連桿對中機構(gòu)包括中部鉸接在所述定位滑桿上的連接桿,所述連接桿的兩端分別對應鉸接有左調(diào)節(jié)桿、右調(diào)節(jié)桿,所述左調(diào)節(jié)桿、右調(diào)節(jié)桿的外端分別與所述連接板對應連接。
[0008] 所述左、右模塊定位裝置包括分別對應固連在所述左、右L形夾臂下端的左、右旋轉(zhuǎn)氣缸,所述左、右旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿上分別對應固連有左、右模塊定位銷。
[0009] 所述支架本體頂部鋪設(shè)有直線滑軌,所述連接板底部對應固連有后滑板,所述后滑板與所述直線滑軌滑接。
[0010] 位于所述后滑板前端對應位置的所述直線滑軌上滑接有前滑板支架,所述左、右L形夾臂沿所述前滑板支架的左右方向滑動連接;位于所述左、右L形夾臂相對端延長方向上的前滑板支架上分別對應固連有左、右伸縮氣缸,所述左、右伸縮氣缸的活塞桿分別與所述左、右L形夾臂對應連接。
[0011] 所述支架本體前端設(shè)置有左、右把手,所述左、右把手上分別對應連接有左、右控制箱。
[0012] 本發(fā)明優(yōu)點在于不但能滿足汽車裝配自動生產(chǎn)節(jié)拍及裝配品質(zhì)的需,而且其裝配速度、裝配精度大大提高,減少工人的勞動強度,節(jié)約人工成本和時間成本,提高作業(yè)效率和裝配成品率。附圖說明
[0013] 圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3是圖1的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖5是本發(fā)明安裝至運載單元上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

[0018] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明,本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。
[0019] 如圖1-5所示,本發(fā)明所述汽車前端模塊整體裝配用輔助夾具,包括支架本體1和固連在支架本體1上的第一動力源2、第二動力源3;支架本體1上固連有連接臂4,連接臂4上端與運載單元5轉(zhuǎn)動連接;支架本體1上間隔設(shè)置有定位滑桿6和夾持裝置,定位滑桿6、夾持裝置均沿支架本體1的前后方向滑動連接;第一動力源2的驅(qū)動端與定位滑桿6連接,第二動力源3的驅(qū)動端與夾持裝置連接;分別位于定位滑桿6的左、右兩端、沿其軸向?qū)瑒舆B接有左、右車身定位裝置;夾持裝置包括對稱設(shè)置的左、右L形夾臂7.1、7.2,左、右L形夾臂7.1、7.2的水平段均沿支架本體1的左右方向滑動連接;位于左、右L形夾臂7.1、7.2的下端對應連接有左、右模塊定位裝置。支架本體1前端設(shè)置有左、右把手21.1、21.2,左、右把手
21.1、21.2上分別對應連接有左、右控制箱22.1、22.2。左、右車身定位裝置結(jié)構(gòu)相同均包括:沿定位滑桿6軸向滑接的連接板8,連接板8上分別豎向滑接有第一車身定位銷9、第二車身定位銷10,位于第一車身定位銷9、第二車身定位銷10對應位置的連接板8頂面上分別固連有第一氣缸11、第二氣缸12,第一氣缸11、第二氣缸12的活塞桿分別穿過連接板8與第一車身定位銷9、第二車身定位銷10對應連接。左、右模塊定位裝置包括分別對應固連在左、右L形夾臂7.1、7.2下端的左、右旋轉(zhuǎn)氣缸15.1、15.2,左、右旋轉(zhuǎn)氣缸15.1、15.2的活塞桿上分別對應固連有左、右模塊定位銷16.1、16.2。
[0020] 定位滑桿6一側(cè)連接有連桿對中機構(gòu),連桿對中機構(gòu)的兩端分別與連接板8對應連接。連桿對中機構(gòu)包括中部鉸接在定位滑桿6上的連接桿13,連接桿13的兩端分別對應鉸接有左調(diào)節(jié)桿14.1、右調(diào)節(jié)桿14.2,左調(diào)節(jié)桿14.1、右調(diào)節(jié)桿14.2的外端分別與連接板8對應連接。
[0021] 支架本體1頂部鋪設(shè)有直線滑軌17,連接板8底部對應固連有后滑板18,后滑板18與直線滑軌17滑接。位于后滑板18前端對應位置的直線滑軌17上滑接有前滑板支架19,左、右L形夾臂7.1、7.2沿前滑板支架19的左右方向滑動連接;位于左、右L形夾臂7.1、7.2相對端延長方向上的前滑板支架19上分別對應固連有左、右伸縮氣缸20.1、20.2,左、右伸縮氣缸20.1、20.2的活塞桿分別與左、右L形夾臂7.1、7.2對應連接。
[0022] 使用本使用新型時:首先啟動第一動力源2并帶動定位滑桿6移動至支架本體1(左、右車身定位裝置)的最后端;同時啟動第二動力源3并帶動夾持裝置移動至支架本體1的最前端;通過第一動力源2、第二動力源3的驅(qū)動使身定位裝置與夾持裝置處于最大間距位置,避免身定位裝置與夾持裝置之間的相互干渉,從而便于將汽車前端模塊定位至夾持裝置上。
[0023] 然后啟動左、右伸縮氣缸20.1、20.2并帶動左、右L形夾臂7.1、7.2沿前滑板支架19的左右方向滑動;同時啟動左、右旋轉(zhuǎn)氣缸15.1、15.2并帶動左、右模塊定位銷16.1、16.2轉(zhuǎn)動,通過左、右伸縮氣缸20.1、20.2和左、右旋轉(zhuǎn)氣缸15.1、15.2的驅(qū)動完成對左、右模塊定位銷16.1、16.2的調(diào)整;在左、右模塊定位銷16.1、16.2位置調(diào)整完成后,將汽車前端模塊定位至左、右模塊定位銷16.1、16.2上,同時收縮左、右伸縮氣缸20.1、20.2將汽車前端模塊加持牢固。
[0024] 之后啟動運載單元5將輔助夾具連同汽車前端模塊定位運載至安裝位置。
[0025] 轉(zhuǎn)動連桿對中機構(gòu)以調(diào)整左、右車身定位裝置間的間距,同時啟動第一氣缸11、第二氣缸12,分別調(diào)整第一車身定位銷9、第二車身定位銷10上下位置;通過連桿對中機構(gòu)、第一氣缸11、第二氣缸12完成對第一車身定位銷9、第二車身定位銷10的位置調(diào)整,并將左、右車身定位裝置定位至汽車本體上。
[0026] 啟動第一動力源2并控制第一動力源2收縮,此時定位滑桿6在支架本體1上滑動,此過程目的是將汽車前端模塊緊頂至汽車本體上,方便汽車前端模塊與汽車本體間的安裝。安裝完成后分別啟動第一動力源2、第二動力源3、左、右伸縮氣缸20.1、20.2、左、右旋轉(zhuǎn)氣缸15.1、15.2、第一氣缸11、第二氣缸12將輔助夾具與汽車本體和汽車前端模塊脫離;然后啟動運載單元5,帶動輔助夾具移動至初始位置,完成一個安裝過程。
[0027] 重復上述過程,完成本發(fā)明的連續(xù)安裝使用過程。
[0028] 在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語?“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
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