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一種保溫管外護管真空定徑設備

閱讀：0發(fā)布：2021-11-24

專利匯可以提供一種保溫管外護管真空定徑設備專利檢索，專利查詢，專利分析的服務。并且一種保溫管外護管 真空 定徑設備，包括 箱體 、抽真空裝置、噴霧冷卻裝置和 密封膠 墊；所述箱體內腔中設置外護管通道，箱體沿所述外護管通道依次劃分為 負壓 吸附 段、冷卻段和出口端；所述抽真空裝置包括真空 泵 、吸氣總管、共軌平衡腔、吸氣支管和吸氣孔，所述 真空泵 布置在箱體頂部，通過吸氣總管連接共軌平衡腔，所述吸氣支管連接在共軌平衡腔和箱體負壓吸附段之間，所述吸氣孔均勻分布在箱體負壓吸附段 側壁 上；所述噴霧冷卻裝置安裝在箱體的冷卻段，其進 水 端連接生產線的供水系統(tǒng)；所述密封膠墊安裝在箱體的出口端。本實用新型實現(xiàn)了保溫管生產的連續(xù)性，保證了各工序生產 節(jié)拍 的一致性，顯著提高了生產效率。，下面是一種保溫管外護管真空定徑設備專利的具體信息內容。

1.一種保溫管外護管真空定徑設備，布置在外護管生產線的擠出設備和冷卻設備之間，其特征是，它包括箱體（1）、抽真空裝置（2）、噴霧冷卻裝置（5）和密封膠墊（8）；所述箱體（1）前端與擠出設備出料口對接，在箱體內腔中設置外護管通道，箱體（1）沿所述外護管通道依次劃分為負壓吸附段、冷卻段和出口端；所述抽真空裝置（2）包括真空泵（2-1）、吸氣總管（2-2）、共軌平衡腔（2-3）、吸氣支管（2-4）和吸氣孔（2-5），所述真空泵（2-1）布置在箱體（1）的頂部，通過吸氣總管（2-2）連接共軌平衡腔（2-3），所述吸氣支管（2-4）連接在共軌平衡腔（2-3）和箱體負壓吸附段之間，其進氣端沿箱體負壓吸附段前端外壁周向均勻分布，所述吸氣孔（2-5）均勻分布在箱體負壓吸附段側壁上；所述噴霧冷卻裝置（5）安裝在箱體的冷卻段，其進水端連接生產線的供水系統(tǒng)；所述密封膠墊（8）安裝在箱體的出口端。
2.根據(jù)權利要求1所述的保溫管外護管真空定徑設備，其特征是，所述噴霧冷卻裝置（5）包括供水管路（5-1）和噴頭（5-2）；所述供水管路（5-1）均勻布置在箱體冷卻段的內側壁上，通過環(huán)繞在箱體內壁上的供水管路支撐架（6）固定；在供水管路（5-1）上安裝若干組噴頭（5-2）。
3.根據(jù)權利要求2所述的保溫管外護管真空定徑設備，其特征是，在箱體冷卻段還設置工件托架（7），所述工件托架（7）為半圓環(huán)結構，固定安裝在供水管路支撐架（6）的下部。
4.根據(jù)權利要求3所述的保溫管外護管真空定徑設備，其特征是，它還設有箱體前后位置調整機構（3）；所述箱體前后位置調整機構（3）包括電機（3-1）、絲杠螺母傳動組件（3-2）、移動座（3-3）和滑軌（3-5）；所述電機（3-1）固定在水平地面上，電機（3-1）通過絲杠螺母傳動組件（3-2）驅動移動座（3-3）前后運動；所述移動座（3-3）上端與箱體（1）裝配，下端通過滑塊（3-4）與固定在水平地面上的滑軌（3-5）配裝。
5.根據(jù)權利要求4所述的保溫管外護管真空定徑設備，其特征是，它還設有箱體高低及左右位置調整機構（4）；所述箱體高低及左右位置調整機構（4）為手柄與絲杠螺母組件配合的驅動方式，布置在箱體（1）底部四角位置處，安裝在移動座（3-3）的上面。

說明書全文

一種保溫管外護管真空定徑設備

技術領域

[0001] 本實用新型涉及一種保溫管外護管真空定徑設備，屬于保溫管道技術領域。

背景技術

[0002] 保溫管由內工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯或鋼管材質的外護管構成，用于液體及氣體的輸送，在化工管道、集中供熱網、中央空調通風系統(tǒng)、市政工程等領域廣泛應用。聚氨酯泡沫保溫管的生產工藝可分為一步法和兩步法，以采用聚乙烯材質外護管的保溫管為例，兩步法操作步驟為：第一步是先生產出聚乙烯外護管；第二步是將除過銹的鋼管綁上支撐架后，然后穿上聚乙烯外護管，再將發(fā)泡原液注入鋼管與外護管之間進行化學發(fā)泡，即成聚氨酯泡沫保溫管。其中聚乙烯外護管生產工序是由塑料擠出機設備將聚乙烯熔融體成型為管材，再通過定徑、冷卻、切斷等工藝步驟得到所需尺寸規(guī)格的聚乙烯外護管。
[0003] 傳統(tǒng)的聚乙烯外護管定徑處理方法是在定徑裝置中通入高壓空氣，迫使管材貼合在定徑裝置上成型，為了保證定徑裝置中氣體壓力，定徑與冷卻、切斷工藝步驟不能連續(xù)進行，由此造成保溫管生產節(jié)拍難以保證，影響了生產效率的提高。實用新型內容
[0004] 本實用新型提供一種保溫管外護管真空定徑設備，旨在通過負壓吸附作用使由塑料擠出機設備成型的管材緊緊貼合在定徑裝置內壁上，得到所需尺寸規(guī)格的聚乙烯外護管，并可使聚乙烯外護管的擠出、定徑、冷卻、切斷作業(yè)連續(xù)進行，達到提高生產效率的目的。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
[0006] 一種保溫管外護管真空定徑設備，布置在外護管生產線的擠出設備和冷卻設備之間，它包括箱體、抽真空裝置、噴霧冷卻裝置和密封膠墊；所述箱體前端與擠出設備出料口對接，在箱體內腔中設置外護管通道，箱體沿所述外護管通道依次劃分為負壓吸附段、冷卻段和出口端；所述抽真空裝置包括真空泵、吸氣總管、共軌平衡腔、吸氣支管和吸氣孔，所述真空泵布置在箱體頂部，通過吸氣總管連接共軌平衡腔，所述吸氣支管連接在共軌平衡腔和箱體負壓吸附段之間，其進氣端沿箱體負壓吸附段前端外壁周向均勻分布，所述吸氣孔均勻分布在箱體負壓吸附段側壁上；所述噴霧冷卻裝置安裝在箱體的冷卻段，其進水端連接生產線的供水系統(tǒng)；所述密封膠墊安裝在箱體的出口端。
[0007] 上述保溫管外護管真空定徑設備，所述噴霧冷卻裝置包括供水管路和噴頭；所述供水管路均勻布置在箱體冷卻段的內側壁上，通過環(huán)繞在箱體內壁上的供水管路支撐架固定；在供水管路上安裝若干組噴頭。
[0008] 上述保溫管外護管真空定徑設備，在箱體冷卻段還設置工件托架，所述工件托架為半圓環(huán)結構，固定安裝在供水管路支撐架的下部。
[0009] 上述保溫管外護管真空定徑設備，還設有箱體前后位置調整機構；所述箱體前后位置調整機構包括電機、絲杠螺母傳動組件、移動座和滑軌；所述電機固定在水平地面上，電機通過絲杠螺母傳動組件驅動移動座前后運動；所述移動座上端與箱體裝配，下端通過滑塊與固定在水平地面上的滑軌配裝。
[0010] 上述保溫管外護管真空定徑設備，還設有箱體高低及左右位置調整機構；所述箱體高低及左右位置調整機構為手柄與絲杠螺母組件配合的驅動方式，布置在箱體底部四角位置處，安裝在移動座的上面。
[0011] 本實用新型為一種保溫管外護管真空定徑設備，它通過抽真空裝置在箱體的內腔中形成負壓環(huán)境，使由塑料擠出機設備成型的管材吸附在箱體的負壓吸附段內壁上，從而實現(xiàn)對管材定徑的作用；本實用新型還通過噴霧冷卻裝置對工件進行冷卻，不僅可促使塑料熔融體迅速均勻固化，而且水霧可通過抽真空裝置排出箱體，避免了在箱體底部形成積水；本實用新型在箱體出口端設置密封膠墊，在工件被牽引移動過程中，通過密封膠墊保證了箱體內負壓環(huán)境的穩(wěn)定性，從而可使定徑與后序冷卻、切斷作業(yè)連續(xù)進行。由此可見，本實用新型實現(xiàn)了保溫管生產的連續(xù)性，保證了各工序生產節(jié)拍的一致性，顯著提高了生產效率。附圖說明
[0012] 圖1是本實用新型的主視圖；
[0013] 圖2是圖1的側視圖；
[0014] 圖3是本實用新型剖面結構示意圖；
[0015] 圖4是圖3中I處結構放大圖；
[0016] 圖5是圖3中A-A剖面結構示意圖；
[0017] 圖6是圖3中B-B剖面結構示意圖；
[0018] 圖7是圖6中II處結構放大圖。
[0019] 圖中各標號清單為：1、箱體，2、抽真空裝置，2-1、真空泵，2-2、吸氣總管，2-3、共軌平衡腔，2-4、吸氣支管，2-5、吸氣孔，3、箱體前后位置調整機構，3-1、電機，3-2、絲杠螺母傳動組件，3-3、移動座，3-4、滑塊，3-5、滑軌，4、箱體高低及左右位置調整機構，5、噴霧冷卻裝置，5-1、供水管路，5-2、噴頭，6、供水管路支架，7、工件托架，8、密封膠墊。

具體實施方式

[0020] 下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021] 參看圖?1、圖2、圖3，本實用新型為一種保溫管外護管真空定徑設備，布置在外護管生產線的擠出設備和冷卻設備之間，它包括箱體1、抽真空裝置2、噴霧冷卻裝置5和密封膠墊8；所述箱體1前端與擠出設備出料口對接，在箱體內腔中設置外護管通道，箱體1沿所述外護管通道依次劃分為負壓吸附段、冷卻段和出口端，抽真空裝置2與箱體1的負壓吸附段連接，噴霧冷卻裝置5安裝在箱體的冷卻段，密封膠墊8安裝在箱體1的出口端。
[0022] 參看圖3、圖4、圖5，本實用新型所述保溫管外護管真空定徑設備，其抽真空裝置2包括真空泵2-1、吸氣總管2-2、共軌平衡腔2-3、吸氣支管2-4和吸氣孔2-5，所述真空泵2-1布置在箱體1的頂部，通過吸氣總管2-2連接共軌平衡腔2-3，所述吸氣支管2-4連接在共軌平衡腔2-3和箱體負壓吸附段之間，其進氣端沿箱體負壓吸附段前端外壁周向均勻分布，所述吸氣孔2-5均勻分布在箱體負壓吸附段側壁上。
[0023] 參看圖3、圖6、圖7，本實用新型所述保溫管外護管真空定徑設備，其噴霧冷卻裝置5包括供水管路5-1和噴頭5-2；所述供水管路5-1均勻布置在箱體冷卻段的內側壁上，通過環(huán)繞在箱體內壁上的供水管路支撐架6固定，供水管路5-1的進水端連接生產線的供水系統(tǒng)，在供水管路5-1上安裝若干組噴頭5-2。
[0024] 參看圖3、圖6，本實用新型所述保溫管外護管真空定徑設備，在箱體冷卻段還設置工件托架7，所述工件托架7為半圓環(huán)結構，固定安裝在供水管路支撐架6的下部。
[0025] 參看圖1、圖2、圖3，本實用新型所述保溫管外護管真空定徑設備，它還設有箱體前后位置調整機構3、箱體高低及左右位置調整機構4；所述箱體前后位置調整機構3包括電機3-1、絲杠螺母傳動組件3-2、移動座3-3和滑軌3-5，所述電機3-1固定在水平地面上，電機3-
1通過絲杠螺母傳動組件3-2驅動移動座3-3前后運動，所述移動座3-3上端與箱體1裝配，下端通過滑塊3-4與固定在水平地面上的滑軌3-5配裝；所述箱體高低及左右位置調整機構4為手柄與絲杠螺母組件配合的驅動方式，布置在箱體1底部四角位置處，安裝在移動座3-3的上面。本實用新型所述保溫管外護管真空定徑設備可通過前后位置調整機構3、箱體高低及左右位置調整機構4調整箱體的空間位置，以保證外護管通道與擠出設備和冷卻設備的準確對接。
[0026] 參看圖1至圖7，本實用新型所述保溫管外護管真空定徑設備，它可通過抽真空裝置2在箱體1的內腔中形成負壓環(huán)境，使由塑料擠出機設備成型的管材吸附在箱體1的負壓吸附段內壁上，從而實現(xiàn)對管材定徑的作用，然后通過噴霧冷卻裝置5對工件進行冷卻，不僅可促使塑料熔融體迅速均勻固化，而且水霧可通過抽真空裝置2排出箱體1，避免了在箱體1底部形成積水；本實用新型在箱體1出口端設置密封膠墊8，在工件被牽引移動過程中，通過密封膠墊8保證了箱體1內負壓環(huán)境的穩(wěn)定性，從而可使定徑與后序冷卻、切斷作業(yè)連續(xù)進行。
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