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荸薺風(fēng)味果皮粉的制備方法及由其制備的固體飲料、硬糖
閱讀：39發(fā)布：2020-05-11
專(zhuān)利匯可以提供荸薺風(fēng)味果皮粉的制備方法及由其制備的固體飲料、硬糖專(zhuān)利檢索，專(zhuān)利查詢(xún)，專(zhuān)利分析的服務(wù)。并且本 發(fā)明 公開(kāi)了一種荸薺 風(fēng) 味 果皮 粉的制備方法，該方法包括如下步驟：a、原料處理：將荸薺皮烘干后 粉碎 ，得到荸薺皮粉；b、酶解：稱(chēng)取步驟a中得到的荸薺皮粉于萃取瓶中，加入蒸餾 水 ，得到荸薺皮粉與水的混合物，再向混合物中加入復(fù)合 纖維 素酶及果膠裂解酶進(jìn)行酶解，經(jīng)離心過(guò)濾后，收集上清液即為酶解液；c、 噴霧干燥 ：向步驟b中的酶解液中加入麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥；d、收集粉末：從步驟c中收集得到的淡黃色粉末即為所述的荸薺風(fēng)味果皮粉。本發(fā)明還公開(kāi)了荸薺皮風(fēng)味固體飲料及荸薺風(fēng)味硬糖。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、出粉率高，不僅可提高荸薺的加工利用率，同時(shí)還可節(jié)約資源。，下面是荸薺風(fēng)味果皮粉的制備方法及由其制備的固體飲料、硬糖專(zhuān)利的具體信息內(nèi)容。
1.一種荸薺風(fēng)味果皮粉的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：
a、原料處理：將荸薺皮烘干后粉碎，過(guò)篩后得到荸薺皮粉；
b、酶解：稱(chēng)取步驟a中得到的荸薺皮粉于萃取瓶中，加入料液比為1:15～1:35的蒸餾水，得到荸薺皮粉與水的混合物，再向混合物中加入以荸薺皮粉重量計(jì)為1％～8％的復(fù)合纖維素酶及0.1％～5％的果膠裂解酶，調(diào)節(jié)pH值為3～6.5，于溫度為40～70℃的條件下酶解90～150min，經(jīng)離心過(guò)濾后，收集上清液即為酶解液；
c、噴霧干燥：向步驟b中的酶解液中加入以酶解液體積計(jì)為1％～10％的麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，其中，進(jìn)風(fēng)溫度為80～160℃，出風(fēng)口溫度為50～90℃，干燥空氣量為
0.4～0.9m3/min，噴霧壓力80～120kPa，進(jìn)料速度1.0～8.0mL/min；
d、收集粉末：從步驟c中收集得到的淡黃色粉末即為所述的荸薺風(fēng)味果皮粉。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟a中，所述原料處理的方法為：將荸薺皮置于45～60℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)20～60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟b中，所述料液比為1:25～1:35，所述復(fù)合纖維素酶的含量為1％～3％，所述果膠裂解酶的含量為0.1％～2％，pH值為4～6，酶解溫度為45～65℃，酶解時(shí)間為90～130min。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述料液比為1:30，所述復(fù)合纖維素酶的含量為2.5％，所述果膠裂解酶的含量為1％，pH值為5，酶解溫度為60℃，酶解時(shí)間為120min。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟b中，所述離心速率為4000～6000rpm/min，離心時(shí)間為5～15min。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述離心速率為4200rpm/min，離心時(shí)間為
10min。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟c中，所述麥芽糊精的含量為2％～10％。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述麥芽糊精的含量為5％。
9.一種荸薺風(fēng)味固體飲料，其特征在于，其通過(guò)向權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)方法制備的荸薺風(fēng)味果皮粉中加入重量百分含量為0.05％～0.15％的羅漢果甜甙提取物混合而成。
10.一種荸薺風(fēng)味硬糖，其特征在于，其通過(guò)將權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)方法制備的荸薺風(fēng)味果皮粉置于溫度為110℃～150℃的模具中烘焙至含水量為3％～5％而成。
荸薺風(fēng)味果皮粉的制備方法及由其制備的固體飲料、硬糖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工領(lǐng)域，具體涉及一種荸薺風(fēng)味果皮粉的制備方法及由其制備的固體飲料、硬糖。【背景技術(shù)】
[0002] 馬蹄，學(xué)名荸薺，是莎草科荸薺屬潛水性宿根草本荸薺原產(chǎn)于中國(guó)南方和印度，荸薺可鮮食、熟食或供藥用，是一種優(yōu)良的藥食同源果蔬。近年來(lái)，隨著荸薺加工不斷發(fā)展，荸薺在加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物，主要為荸薺皮，其中富含大量黃酮類(lèi)生物活性物質(zhì)，具有很好的抗氧化性，具有良好的養(yǎng)生保健物質(zhì)基礎(chǔ)。但目前工廠很少對(duì)荸薺皮進(jìn)行食品深加工的利用，大多將其當(dāng)成肥料，有些甚至丟棄，這直接影響了荸薺的加工利用率及其利潤(rùn)率，造成資源浪費(fèi)。因此，開(kāi)發(fā)附加值高、使用方便、營(yíng)養(yǎng)安全的荸薺皮產(chǎn)品就成為一種客觀需求。【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，而提供一種出粉率高、制備工藝簡(jiǎn)單的荸薺風(fēng)味果皮粉的制備方法。
[0004] 本發(fā)明還提供了一種荸薺風(fēng)味固體飲料和荸薺風(fēng)味硬糖。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種荸薺風(fēng)味果皮粉的制備方法，該方法包括如下步驟：
[0006] a、原料處理：將荸薺皮烘干后粉碎，過(guò)篩后得到荸薺皮粉；
[0007] b、酶解：稱(chēng)取步驟a中得到的荸薺皮粉于萃取瓶中，加入料液比為?1:15～1:35的蒸餾水，得到荸薺皮粉與水的混合物，再向混合物中加入以荸薺皮粉重量計(jì)為1％～8％的復(fù)合纖維素酶及0.1％～5％的果膠裂解酶，調(diào)節(jié)?pH值為3～6.5，于溫度為40～70℃的條件下酶解90～150min，經(jīng)離心過(guò)濾后，收集上清液即為酶解液；
[0008] c、噴霧干燥：向步驟b中的酶解液中加入以酶解液體積計(jì)為1％～10％的麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，其中，進(jìn)風(fēng)溫度為80～160℃，出風(fēng)口溫度為50～90℃，干燥空氣量為0.4～0.9m3/min，噴霧壓力80～120kPa，進(jìn)料速度1.0～8.0mL/min；
[0009] d、收集粉末：從步驟c中收集得到的淡黃色粉末即為所述的荸薺風(fēng)味果皮粉。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟a中，所述原料處理的方法為：將荸薺皮置于45～60℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)20～60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟b中，所述料液比為1:25～1:35，所述復(fù)合纖維素酶的含量為1％～3％，所述果膠裂解酶的含量為0.1％～2％，pH值為4～6，酶解溫度為45～65℃，酶解時(shí)間為
90～130min。
90～130min。
[0012] 優(yōu)選地，所述料液比為1:30，所述復(fù)合纖維素酶的含量為2.5％，所述果膠裂解酶的含量為1％，pH值為5，酶解溫度為60℃，酶解時(shí)間為120min。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟b中，所述離心速率為4000～6000rpm/min，離心時(shí)間為5～15min。
[0014] 優(yōu)選地，所述離心速率為4200rpm/min，離心時(shí)間為10min。
[0015] 進(jìn)一步地，步驟c中，所述麥芽糊精的含量為2％～10％。
[0016] 優(yōu)選地，所述麥芽糊精的含量為5％。
[0017] 本發(fā)明還提供了一種荸薺風(fēng)味固體飲料，其通過(guò)向上述方法制備的荸薺風(fēng)味果皮粉中加入重量百分含量為0.05％～0.15％的羅漢果甜甙提取物混合而成。
[0019] 本發(fā)明的有益效果為：
[0020] 本發(fā)明以荸薺皮為原料，經(jīng)酶解后加入麥芽糊精，再經(jīng)噴霧干燥后得到荸薺風(fēng)味果皮粉。其制備方法簡(jiǎn)單、出粉率高，不僅可提高荸薺的加工利用率，節(jié)約資源，同時(shí)因其黃酮類(lèi)等生物活性物質(zhì)含量較高，還可獲得具有很好的保健養(yǎng)生物質(zhì)基礎(chǔ)的飲料產(chǎn)品。將制得的荸薺風(fēng)味果皮粉中加入羅漢果甜甙提取物得到荸薺風(fēng)味固體飲料，該固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味，香味滋味均較佳。還可將荸薺風(fēng)味果皮粉倒入模具中，得到風(fēng)味更為濃郁的荸薺風(fēng)味硬糖，豐富了使用方法，增加了便利性?！?a href='/zhuanli/list-18302-1.html' target='_blank'>附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是D–半乳糖醛酸標(biāo)準(zhǔn)曲線圖。
[0022] 圖2是果膠裂解酶含量對(duì)荸薺皮粉的酶解效果及荸薺風(fēng)味果皮粉的出粉率的影響曲線圖。
[0023] 圖3是酶解pH對(duì)荸薺皮粉的酶解效果及荸薺風(fēng)味果皮粉的出粉率的影響曲線圖。
[0024] 圖4是料液比對(duì)荸薺皮粉的酶解效果及荸薺風(fēng)味果皮粉的出粉率的影響曲線圖。
[0025] 圖5是酶解時(shí)間對(duì)荸薺皮粉的酶解效果及荸薺風(fēng)味果皮粉的出粉率的影響曲線圖。
[0026] 圖6是酶解溫度對(duì)荸薺皮粉的酶解效果及荸薺風(fēng)味果皮粉的出粉率的影響曲線圖。
[0027] 圖7是復(fù)合纖維素酶含量對(duì)荸薺皮粉的酶解效果及荸薺風(fēng)味果皮粉的出粉率的影響曲線圖。
[0028] 圖8是麥芽糊精含量對(duì)荸薺風(fēng)味果皮粉出粉率的影響曲線圖。【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容做進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.01mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。取
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0032] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0033] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0034] 實(shí)施例2
[0035] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.05mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。取
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70
3
℃，干燥空氣量為0.7m/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70
3
℃，干燥空氣量為0.7m/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0036] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0037] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0038] 實(shí)施例3
[0039] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0040] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0041] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0042] 實(shí)施例4
[0043] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.15mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。取
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0044] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0045] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0046] 實(shí)施例5
[0047] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.2mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。取
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為
70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為
70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0048] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0049] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0050] 實(shí)施例6
[0051] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至4，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度
3
為70℃，干燥空氣量為0.7m/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度
3
為70℃，干燥空氣量為0.7m/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0052] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0053] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0054] 實(shí)施例7
[0055] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至4.5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。取
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70
3
℃，干燥空氣量為0.7m/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70
3
℃，干燥空氣量為0.7m/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0056] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0057] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0058] 實(shí)施例8
[0059] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5.5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。取
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0060] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0061] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0062] 實(shí)施例9
[0063] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至6，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0064] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0065] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0066] 實(shí)施例10
[0067] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入350mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0068] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0069] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0070] 實(shí)施例11
[0071] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入250mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0072] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0073] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0074] 實(shí)施例12
[0075] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入200mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。取
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為
70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為
70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0076] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0077] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0078] 實(shí)施例13
[0079] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入150mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0080] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0081] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0082] 實(shí)施例14
[0083] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解90min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。取
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0084] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0085] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0086] 實(shí)施例15
[0087] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解100min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0088] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0089] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0090] 實(shí)施例16
[0091] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解110min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0092] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0093] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0094] 實(shí)施例17
[0095] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解130min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0096] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0097] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0098] 實(shí)施例18
[0099] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為45℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0100] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0101] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0102] 實(shí)施例19
[0103] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為50℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0104] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0105] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0106] 實(shí)施例20
[0107] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為55℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0108] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0109] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0110] 實(shí)施例21
[0111] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為65℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0112] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0113] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0114] 實(shí)施例22
[0115] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.1mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0116] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0117] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0118] 實(shí)施例23
[0119] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.15mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度
3
為70℃，干燥空氣量為0.7m/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度
3
為70℃，干燥空氣量為0.7m/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0120] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0121] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0122] 實(shí)施例24
[0123] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.2mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度
3
為70℃，干燥空氣量為0.7m/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度
3
為70℃，干燥空氣量為0.7m/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0124] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0125] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0126] 實(shí)施例25
[0127] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.3mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.5g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0128] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0129] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0130] 實(shí)施例26
[0131] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.2g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.2g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0132] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0133] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0134] 實(shí)施例27
[0135] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.4g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.4g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0136] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0137] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0138] 實(shí)施例28
[0139] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.6g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.6g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0140] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0141] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0142] 實(shí)施例29
[0143] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入0.8g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入0.8g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0144] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0145] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0146] 實(shí)施例30
[0147] 將荸薺皮置于50℃的熱風(fēng)中烘干至手可捏碎，然后將其粉碎過(guò)60目篩網(wǎng)，得到荸薺皮粉。稱(chēng)取10g荸薺皮粉，加入300mL水得到荸薺皮粉與水的混合物，再加入0.25mL復(fù)合纖維素酶和0.1mL果膠裂解酶，得到混合液，然后調(diào)節(jié)混合液的pH至5，在溫度為60℃下酶解120min，再將混合液于轉(zhuǎn)速為?4200rpm/min的條件下離心10min，收集上清液即為酶解液。
取10mL的酶解液，加入1g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為
70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
取10mL的酶解液，加入1g麥芽糊精，混勻后進(jìn)行噴霧干燥，從干燥室收集得到淡黃色粉末，即為荸薺風(fēng)味果皮粉。其中，噴霧干燥的工藝參數(shù)為：進(jìn)風(fēng)口溫度為?100℃，出風(fēng)口溫度為
70℃，干燥空氣量為0.7m3/min，噴霧壓力100kPa，進(jìn)料速度2.0mL/min。
[0148] 稱(chēng)取40g荸薺風(fēng)味果皮粉，加入0.036g的羅漢果甜甙提取物并混勻后，得到荸薺皮風(fēng)味固體飲料。食用時(shí)，取23g固體飲料加入150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。該果粉固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。
[0149] 將20g荸薺風(fēng)味果皮粉倒入不銹鋼圓形模具中，于125℃的熱風(fēng)烘干?90min，冷卻后將其倒出，即得到荸薺風(fēng)味硬糖。其可直接食用，也可加入?150mL溫度為80℃的熱水中沖調(diào)。
[0150] 1、產(chǎn)品檢測(cè)
[0151] 將實(shí)施例1～30中得到的荸薺風(fēng)味固體飲料、荸薺風(fēng)味硬糖隨機(jī)抽樣進(jìn)行品質(zhì)鑒定，鑒定結(jié)果見(jiàn)表1，將上述得到的荸薺風(fēng)味固體飲料、荸薺風(fēng)味硬糖隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。
[0152] 表1產(chǎn)品品質(zhì)鑒定結(jié)果
[0153]
[0154] 表2產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果
[0155]
[0156]
[0157] 2、酶解液的酶解效果及荸薺風(fēng)味果皮粉的出粉率計(jì)算
[0158] 測(cè)定上述實(shí)施例中酶解液中還原糖含量及半乳糖醛酸含量，并計(jì)算出制備的荸薺風(fēng)味果皮粉的出粉率。
[0159] 其中，還原糖含量的測(cè)定方法為：還原糖含量參考GB?5009.7-2016的直接滴定法進(jìn)行。
[0160] 還原糖含量的計(jì)算公式：
[0161]
[0162] 式中：
[0163] X——試樣中還原糖的含量(以葡萄糖計(jì))，g/100g；
[0165] m——試樣質(zhì)量，g；
[0166] F——系數(shù)，本產(chǎn)品定為含淀粉的食品，故系數(shù)為1；
[0167] V——測(cè)定時(shí)平均消耗試樣溶液體積，mL；
[0168] 250——定容體積，mL；
[0169] 1000——換算系數(shù)。
[0170] 半乳糖醛酸含量的測(cè)定方法為：分別吸取0mL、0.0625mL、0.075mL、?0.0875mL、0.1mL、0.1125mL、0.125mL、0.1375mL?1.00mg/mL?D-半乳糖醛酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，依次加入8支
20mL刻度試管中，再分別加入4mL?3.5g/L?的3，5-二硝基水楊酸溶液，最后加入pH＝5檸檬酸-磷酸緩沖液，直至達(dá)到8?mL。沸水浴反應(yīng)5min后用流動(dòng)冷水快速冷卻，搖勻。檸檬酸-磷酸緩沖液為空白，波長(zhǎng)540nm處測(cè)標(biāo)準(zhǔn)液濃度為0的管的吸光度，再以該管溶液為空白，相同條件下測(cè)其他濃度標(biāo)準(zhǔn)液的吸光度，每組3個(gè)平行，作D-半乳糖醛酸標(biāo)準(zhǔn)曲線。
20mL刻度試管中，再分別加入4mL?3.5g/L?的3，5-二硝基水楊酸溶液，最后加入pH＝5檸檬酸-磷酸緩沖液，直至達(dá)到8?mL。沸水浴反應(yīng)5min后用流動(dòng)冷水快速冷卻，搖勻。檸檬酸-磷酸緩沖液為空白，波長(zhǎng)540nm處測(cè)標(biāo)準(zhǔn)液濃度為0的管的吸光度，再以該管溶液為空白，相同條件下測(cè)其他濃度標(biāo)準(zhǔn)液的吸光度，每組3個(gè)平行，作D-半乳糖醛酸標(biāo)準(zhǔn)曲線。
[0171] 以吸光值為縱坐標(biāo)，D-半乳糖醛酸含量為橫坐標(biāo)作圖，可見(jiàn)其二者線性關(guān)系良好，回歸方程Y＝8.64x-0.2087，R2＝0.9994，標(biāo)準(zhǔn)曲線如圖1所示。
[0172] 將抽濾好的酶解液代替上述的D-半乳糖醛酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，重復(fù)上述操作即可測(cè)定出相應(yīng)的吸光度值，將吸光度值代入回歸方程，可計(jì)算出D-半乳糖醛酸含量。
[0173] 荸薺風(fēng)味果粉的出粉率計(jì)算方法為：出粉率＝(荸薺果皮粉質(zhì)量/干燥前料液總質(zhì)量)×100％
[0174] 3、單因素對(duì)荸薺皮粉的酶解效果及荸薺果皮粉出粉率的影響
[0175] 實(shí)施例1～30研究了果膠酶含量、酶解pH值、料液比、酶解時(shí)間、酶解溫度、復(fù)合纖維素酶用量對(duì)荸薺皮粉的酶解效果及荸薺果皮粉出粉率的影響和麥芽糊精用量對(duì)荸薺果皮粉出粉率的影響。
[0176] 具體地，將實(shí)施例1～5中的果膠裂解酶為橫坐標(biāo)，還原糖含量、D-半乳糖醛酸含量及出粉率為縱坐標(biāo)，得到圖2。圖2可知，當(dāng)果膠裂解酶的含量為1％時(shí)，其酶解產(chǎn)物濃度最高，荸薺皮粉的酶解效果及荸薺果皮粉出粉率均達(dá)到最大值。
[0177] 將實(shí)施例3、6～9中的酶解pH值為橫坐標(biāo)，還原糖含量、D-半乳糖醛酸含量及出粉率為縱坐標(biāo)，得到圖3。從圖3可知，當(dāng)酶解pH值為5時(shí)，酶解目標(biāo)產(chǎn)物濃度最高，荸薺皮粉的酶解效果及荸薺果皮粉出粉率均達(dá)到最大值。
[0178] 將實(shí)施例3、10～13中的料液比為橫坐標(biāo)，還原糖含量、D-半乳糖醛酸含量及出粉率為縱坐標(biāo)，得到圖4。由圖4可知，隨著料液比增大，主要目標(biāo)酶解物還原糖的含量在料液比到達(dá)1:30(g/mL)時(shí)出現(xiàn)峰值后又明顯下降，?D-半乳糖醛酸含量則呈現(xiàn)一直下降的趨勢(shì)，可見(jiàn)料液比1:30(g/mL)時(shí)荸薺皮粉的酶解效果較好，且荸薺果皮粉出粉率在此時(shí)也達(dá)到了最高值。
[0179] 將實(shí)施例3、14～17中的酶解時(shí)間為橫坐標(biāo)，還原糖含量、D-半乳糖醛酸含量及出粉率為縱坐標(biāo)，得到圖5。由圖5可知，在小于120min時(shí)，荸薺皮粉的酶解效果及荸薺皮果皮粉出粉率呈上升的趨勢(shì)。當(dāng)時(shí)間超過(guò)120min?時(shí)，荸薺風(fēng)味果粉的酶解效果及出粉率下降。
[0180] 將實(shí)施例3、18～21中的酶解溫度為橫坐標(biāo)，還原糖含量、D-半乳糖醛酸含量及出粉率為縱坐標(biāo)，得到圖6。由圖6可知，當(dāng)酶解溫度為60℃時(shí)，酶解產(chǎn)物均處于最高含量值，荸薺皮粉的酶解效果及荸薺果皮粉出粉率均達(dá)到最大值。
[0181] 將實(shí)施例3、22～25中的復(fù)合纖維素酶的用量為橫坐標(biāo)，還原糖含量、?D-半乳糖醛酸含量及出粉率為縱坐標(biāo)，得到圖7。由圖7可知，當(dāng)復(fù)合纖維素酶的用量為2.5％時(shí)，酶解所得還原糖含量最高，D-半乳糖醛酸含量也處于較高水平，荸薺皮粉的酶解效果較好及荸薺果皮粉出粉率達(dá)到最大值。
[0182] 將實(shí)施例26～30中的麥芽糊精用量為橫坐標(biāo)，出粉率為縱坐標(biāo)，得到圖?8。由圖8可知，隨著麥芽糊精含量的增大，荸薺果皮粉出粉率逐漸增大，但其香味卻越來(lái)越淡，因此，從荸薺果皮粉感官質(zhì)量方面判斷，麥芽糊精5％添加量時(shí)，其香味最適宜，出粉率也處于較高水平。
[0183] 本發(fā)明以荸薺皮為原料，經(jīng)酶解后加入麥芽糊精，再經(jīng)噴霧干燥后得到荸薺風(fēng)味果皮粉。在料液比為1:30，復(fù)合纖維素酶的含量為2.5％，果膠裂解酶的含量為1％，pH值為5，酶解溫度為60℃，酶解時(shí)間為120min，麥芽糊精含量為5％的條件下，出粉率為45.93％，此時(shí)荸薺果皮粉風(fēng)味最佳。向制得的荸薺風(fēng)味果皮粉中加入羅漢果甜甙提取物得到荸薺風(fēng)味果皮粉固體飲料，該固體飲料沖泡性好，微甜可口，不僅保留了荸薺原有的良好風(fēng)味，還略帶羅漢果淡淡的香味。還可將荸薺風(fēng)味果皮粉倒入模具中，得到荸薺風(fēng)味硬糖，荸薺風(fēng)味更加濃郁，食用更方便。
[0184] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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