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首頁(yè) / 專利分類庫(kù) / 基本上無切削的金屬機(jī)械加工；金屬?zèng)_壓 / 鍛造；錘擊；壓制；鉚接；鍛造爐
序號(hào) 專利名 申請(qǐng)?zhí)?/th> 申請(qǐng)日 公開（公告）號(hào) 公開（公告）日 發(fā)明人
341 一種封頭鍛件成形裝置及脫模方法 CN202411540128.7 2024-10-31 CN119387480A 2025-02-07 楊曉禹; 溫瑞潔; 胡杰; 賈寶昌; 黃冠
本發(fā)明公開了一種封頭鍛件成形裝置及脫模方法，屬于封頭制造技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有封頭鍛件脫模困難的問題。封頭鍛件成形裝置包括沖頭、沖頭連接架和過渡連接板；沖頭包括沖頭連接部以及固設(shè)于沖頭連接部下表面的沖頭沖壓部；沖頭連接架與壓機(jī)活動(dòng)橫梁連接，過渡連接板的上端與沖頭連接架相連，過渡連接板的下端與沖頭連接部相連；沖頭連接部上設(shè)有第二立銷孔，第二立銷孔位于封頭鍛件的上方；沖型時(shí)，壓機(jī)活動(dòng)橫梁帶動(dòng)沖頭連接架，進(jìn)而帶動(dòng)沖頭壓下；沖型結(jié)束后，拆除過渡連接板，第二立銷的位置下移，第二立銷與封頭鍛件的兩端接觸，將壓力作用于封頭鍛件上，實(shí)現(xiàn)封頭鍛件與沖頭的脫模。采用本發(fā)明的裝置進(jìn)行脫模，脫模效率高，脫模效果好。
342 一種特種鋼鍛件的組合鍛造方法 CN202411731941.2 2024-11-29 CN119387478A 2025-02-07 王璋; 童風(fēng)舉; 梁曼娟
本發(fā)明公開了一種特種鋼鍛件的組合鍛造方法，所述夾持機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)箱，所述平移框右側(cè)固定連接在旋轉(zhuǎn)箱外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)箱內(nèi)腔有蝸桿，所述蝸桿前后兩側(cè)均嚙合有蝸輪，所述蝸輪圓心處貫穿設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸外側(cè)套接頂端處固定套接有聯(lián)動(dòng)輪，本發(fā)明通過夾持機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、鍛造機(jī)構(gòu)和清理機(jī)構(gòu)等部件之間的相互配合，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)塑性特種鋼組合鍛造時(shí)，可啟動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)通過清理機(jī)構(gòu)將塑性特種鋼外側(cè)的氧化皮進(jìn)行刮除，由于清理機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時(shí)以第二轉(zhuǎn)軸中心做360度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)當(dāng)大齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)嚙合齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)若干鋼絲旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步提高對(duì)氧化皮清理效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清理。
343 一種組合模具及其使用方法 CN202411617503.3 2024-11-13 CN119387475A 2025-02-07 肖濟(jì)金; 李松林; 周文武; 鄧浩; 李軻; 景春紅; 衡亞博; 常玥瑩; 蔣希來; 楊斌; 陳俊杰; 羅恒軍
本發(fā)明涉及鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合模具及其使用方法。包括凸模和凹模，凸模包括底座以及凸臺(tái)，凸臺(tái)的側(cè)面包括同軸設(shè)置的第一圓柱面、第二圓柱面以及第一成型面，第一圓柱面、第二圓柱面以及第一成型面依次連接；凹模的上表面設(shè)置有與凸臺(tái)配合使用的成型腔，成型腔的側(cè)面包括依次連接的第三成型面和第四成型面，第三成型面與成型腔的底面平滑過渡。本發(fā)明，通過在凸臺(tái)上設(shè)置第一圓柱面和第二圓柱面，第一圓柱面的直徑小于第二圓柱面的直徑，并在成型腔內(nèi)設(shè)置第三成型面和第四成型面，在鍛件成型過程中，第二圓柱面和第四成型面的作用下形成筒壁，筒壁的內(nèi)側(cè)面僅僅與第二圓柱面發(fā)生接觸，而不與第一圓柱面接觸，減小了鍛件與模具的接觸。
344 一種智能數(shù)控鍛壓機(jī) CN202411609571.5 2024-11-12 CN119387470A 2025-02-07 周成愷; 周丕鎮(zhèn)
本發(fā)明公開了一種智能數(shù)控鍛壓機(jī)，其包括壓模和用于固定壓模的底座，還包括兩個(gè)交叉轉(zhuǎn)動(dòng)連接的夾持爪，兩個(gè)所述夾持爪用于對(duì)材料塊進(jìn)行夾持，當(dāng)壓模對(duì)材料塊進(jìn)行鍛壓時(shí)，兩個(gè)所述夾持爪松開對(duì)材料塊的夾持；本發(fā)明提供一種智能數(shù)控鍛壓機(jī)，壓模用于對(duì)材料塊進(jìn)行鍛壓，還包括兩個(gè)交叉轉(zhuǎn)動(dòng)連接的夾持爪，通過夾持爪用于對(duì)材料塊進(jìn)行夾持并轉(zhuǎn)運(yùn)到壓模上，當(dāng)壓模對(duì)材料塊進(jìn)行鍛壓時(shí)，夾持爪自動(dòng)松開對(duì)材料塊的夾持，此時(shí)，材料塊被壓模進(jìn)行鍛壓并限位，當(dāng)該次鍛壓完成后，所述夾持爪繼續(xù)對(duì)材料塊進(jìn)行夾持，如此，每次鍛壓時(shí)，夾持爪都松開夾持，避免了夾持爪一直對(duì)材料塊進(jìn)行夾持，使被夾持位置的變形程度與其他部位相同。
345 一種軸向梯次分級(jí)徑向脈沖加載單元及模具裝置 CN202411832732.7 2024-12-12 CN119387469A 2025-02-07 陳剛; 賈澎; 陳強(qiáng); 許江帆; 常旭升; 綦育仕
本申請(qǐng)涉及一種軸向梯次分級(jí)徑向脈沖加載單元及模具裝置，其中，加載單元包括沿坯料的軸向進(jìn)給方向依次分布的至少兩級(jí)錘頭組合，每一級(jí)錘頭組合均包含至少兩個(gè)沿周向分布并能夠沿徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的錘頭，錘頭容置于環(huán)形卡盤的引導(dǎo)槽內(nèi)，引導(dǎo)槽用于對(duì)各個(gè)錘頭的徑向運(yùn)動(dòng)的路徑進(jìn)行引導(dǎo)，環(huán)形卡盤的外圈套設(shè)有滾柱式驅(qū)動(dòng)裝置，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用下，滾柱式驅(qū)動(dòng)裝置、環(huán)形卡盤方向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)各級(jí)錘頭組合中的各個(gè)錘頭進(jìn)行脈沖式徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本申請(qǐng)可實(shí)現(xiàn)軸線方向加載區(qū)間內(nèi)不同位置的加載量、徑向應(yīng)變、加載頻率梯次分級(jí)控制，有利于提高大長(zhǎng)徑比/復(fù)雜變截面管材、棒材、鍛件的成形性。
346 大型葉片模輥復(fù)合鍛造工藝 CN202411777734.0 2024-12-05 CN119387466A 2025-02-07 閆紅艷; 楊勇; 石一磬; 陳鈺金; 張南; 李海濤; 高遠(yuǎn)
本發(fā)明公開一種大型葉片模輥復(fù)合鍛造工藝，適用于1.5米以上的大葉片的鍛造，采用模鍛與輥鍛相結(jié)合的工藝對(duì)工件進(jìn)行鍛造成型，對(duì)一次加熱后的坯料通過輥鍛工藝進(jìn)行制坯輥鍛加工，然后對(duì)制坯輥鍛后形成的工件采用模鍛工藝進(jìn)行局部模鍛，對(duì)局部模鍛后的工件通過采用成型輥進(jìn)行局部成形加工；對(duì)局部成形后的工件二次加熱，再采用模鍛工藝對(duì)二次加熱后的工件進(jìn)行局部模鍛，之后通過矯形切邊工藝后成型。本發(fā)明能將鍛造力降低到整體鍛造工藝的三分之一；減小了鍛造設(shè)備噸位，降低了大型葉片的鍛造生產(chǎn)成本。
347 一種提高H13類圓鋼沖擊韌性的鍛造方法 CN202411425336.2 2024-10-12 CN119387464A 2025-02-07 黑志剛; 孔財(cái)智; 徐群; 曹啟航; 孫振環(huán); 陳俸軍; 王登科
本發(fā)明涉及一種提高H13類圓鋼沖擊韌性的鍛造方法,利用專用加熱規(guī)范加熱，采用“軸向鐓粗+徑向大壓下量鍛造+扁方→高溫?cái)U(kuò)散→軸向鐓粗+徑向大壓下量鍛造+四方并倒八方→精鍛機(jī)成型”這種特殊鍛造方式進(jìn)行鍛造,與傳統(tǒng)鍛造工藝相比，本工藝每次軸向鐓粗后均在上平板下平臺(tái)上徑向壓下一道次，翻轉(zhuǎn)90°，徑向再壓下一道次，每次壓下量45%?50%，與軸向鐓粗變形量相當(dāng)，不僅可以使鍛件心部充分壓實(shí)，細(xì)化鍛件晶粒，均勻化組織，也可以減小鍛件的各向異性，提高其橫向性能,采用拔長(zhǎng)至扁方的坯料進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散，再加上1250±10℃～1280±10℃下充足的保溫，獲得了極好的效果,之后通過充分的變形細(xì)化長(zhǎng)大的晶粒,最終可以使無缺口沖擊韌性達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
348 一種高精度定位齒輪軸鍛造裝置及方法 CN202411602273.3 2024-11-11 CN119140743B 2025-02-07 葛艷明; 牛龍江; 吳志強(qiáng); 袁志偉; 宋建強(qiáng); 高飛; 徐峰; 李明
本發(fā)明公開了一種高精度定位齒輪軸鍛造裝置及方法，屬于鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種高精度定位齒輪軸鍛造裝置，包括鍛造機(jī)箱，還包括：固定安裝在所述鍛造機(jī)箱內(nèi)的鍛造底座，所述鍛造底座上固定安裝有鍛造塑形模具；安裝板，升降設(shè)置在所述鍛造機(jī)箱內(nèi)；液壓鍛造部，固定安裝在所述安裝板的底部；本發(fā)明通過集成測(cè)距傳感器和壓力傳感器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)鍛造過程中的下壓距離和內(nèi)部壓力，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋確保了鍛造過程的精確控制，避免了因人工判斷不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的誤差，鍛造塑形模具的精確設(shè)計(jì)和定位機(jī)制確保了金屬棒在鍛造過程中能夠按照預(yù)定形狀進(jìn)行塑形，提高產(chǎn)品的尺寸精度和形狀一致性，減少因形狀偏差而導(dǎo)致的廢品率。
349 一種離合器從動(dòng)盤總成加工鉚接設(shè)備 CN202411515291.8 2024-10-29 CN119016672B 2025-02-07 陳正儒; 陳惠可; 曾漢其; 何周平; 曾慧; 鄧英富
本發(fā)明公開了一種離合器從動(dòng)盤總成加工鉚接設(shè)備，本發(fā)明涉及離合器加工技術(shù)領(lǐng)域，包括圓形套塊，圓形套塊的兩側(cè)均設(shè)置有回緊彈簧；弧形夾桿，該弧形夾桿用于對(duì)鉚釘進(jìn)行定心式夾緊限位，鉚接裝置還包括十字壓桿，該一種離合器從動(dòng)盤總成加工鉚接設(shè)備，通過設(shè)置三個(gè)弧形夾桿配合回緊彈簧的回緊力來對(duì)鉚接的鉚釘時(shí)刻進(jìn)行定心式夾緊，防止鉚釘在旋入連接孔時(shí)容易受外力影響使得鉚釘在快速旋入時(shí)出現(xiàn)一定的傾斜導(dǎo)致鉚接上的鉚釘容易在后續(xù)的使用中出現(xiàn)松動(dòng)，弧形導(dǎo)桿受從動(dòng)盤推動(dòng)時(shí)會(huì)通過其弧形設(shè)置帶動(dòng)弧形夾桿逐漸向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)解除對(duì)鉚釘?shù)膴A緊，防止鉚釘在即將完全插入連接孔完成鉚接時(shí)被弧形夾桿擋住導(dǎo)致鉚釘難以完全鉚接成功。
350 通過熱鍛生產(chǎn)由γ/γ’鎳基合金制成的部件的方法 CN202380034142.7 2023-04-13 CN119384322A 2025-01-28 克萊門特·勒加爾; 讓-米歇爾·帕特里克·莫里斯·弗朗謝; 吉爾伯特·米歇爾·馬林·勒孔特; 本杰明·弗拉格萊特; 雅恩·詹森; 羅曼·福雷斯蒂爾
本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)由具有γ/γ’微觀結(jié)構(gòu)的鎳基合金制成的部件的方法，其中進(jìn)行至少一個(gè)熱鍛步驟，該方法的特征在于，在熱鍛步驟中部件經(jīng)加熱所處的溫度保持在低于合金的異常晶粒生長(zhǎng)的溫度范圍的溫度范圍內(nèi)，熱鍛溫度保持在低于部件溫度的溫度，并且使得熱鍛溫度與部件經(jīng)加熱所處的溫度的差異小于250℃，并且優(yōu)選小于150℃。
351 一種冷鐓機(jī)穩(wěn)定進(jìn)料機(jī)構(gòu)及其使用方法 CN202411877161.9 2024-12-19 CN119368666A 2025-01-28 陳宇琪; 劉根平; 張慧
本發(fā)明公開了一種冷鐓機(jī)穩(wěn)定進(jìn)料機(jī)構(gòu)及其使用方法，涉及冷鐓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，所述機(jī)殼內(nèi)安裝有基座，所述基座上端安裝有模具臺(tái)，所述模具臺(tái)頂部設(shè)置有張閉機(jī)構(gòu)，所述張閉機(jī)構(gòu)左端連接有多個(gè)螺紋調(diào)節(jié)桿，所述螺紋調(diào)節(jié)桿下端連接有連接塊，所述連接塊滑動(dòng)設(shè)在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)套外側(cè)套設(shè)連接有轉(zhuǎn)架，所述轉(zhuǎn)架右側(cè)底部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在模具臺(tái)上端，所述轉(zhuǎn)架下方設(shè)置有活動(dòng)板，通過設(shè)置第一調(diào)節(jié)組件、第二調(diào)節(jié)組件和油壓組件配合，使得抵觸頭之間的位置，可以隨著冷鐓加工零件的夾持位置的直徑和形狀進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)；通過油壓組件、一號(hào)滑塊和一號(hào)連接板的配合，使得抵觸頭位置自適應(yīng)調(diào)整后，同時(shí)對(duì)夾持速度進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。
352 一種裝配治具及控制方法 CN202411946508.0 2024-12-27 CN119368664A 2025-01-28 章新年
本發(fā)明涉及一種裝配治具及控制方法，裝配治具包括工作臺(tái)、定位機(jī)構(gòu)、行程機(jī)構(gòu)和鉚接設(shè)備，其中，工作臺(tái)包括一裝配平面，裝配平面用于放置工件，裝配平面與水平面平行，定位機(jī)構(gòu)安裝在裝配平面處，以限制放置在裝配平面處的工件移動(dòng)，行程機(jī)構(gòu)設(shè)置在裝配平面處，行程機(jī)構(gòu)包括第一位移組件，第一位移組件設(shè)置在所述裝配平面處，第一位移組件包括第一移動(dòng)端。該裝配治具，由于采用了工作臺(tái)、定位機(jī)構(gòu)和行程機(jī)構(gòu)的技術(shù)手段，能夠精確地限制工件的位置和控制鉚接設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于鋁型材門檻梁形狀復(fù)雜帶來的定位困難和操作繁瑣問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了更高的裝配精度和生產(chǎn)效率，減少了生產(chǎn)過程中對(duì)人工調(diào)整的依賴，降低了生產(chǎn)成本。
353 一種全自動(dòng)拉鉚機(jī) CN202411620792.2 2024-11-14 CN119368663A 2025-01-28 鄭長(zhǎng)文; 高久平
本發(fā)明公開一種全自動(dòng)拉鉚機(jī)，包括機(jī)架、前龍門組、后龍門組、打鉚釘機(jī)構(gòu)和拉鉚機(jī)構(gòu)，機(jī)架的兩側(cè)均設(shè)置有龍門組滑軌，前龍門組與后龍門組均滑動(dòng)在龍門組滑軌上，打鉚釘機(jī)構(gòu)橫向滑動(dòng)在前龍門組上，拉鉚機(jī)構(gòu)橫向滑動(dòng)在后龍門組上。該全自動(dòng)拉鉚機(jī)在前方接收電池殼，利用前龍門組自動(dòng)在對(duì)應(yīng)的電池殼上放置鉚釘，再移動(dòng)至機(jī)架的后方采用后龍門組進(jìn)行鉚釘?shù)睦T作業(yè)，改善了人工使用拉鉚槍的拉伸效果不好，以及拉鉚位置不準(zhǔn)確的問題，提高了拉鉚的效率，確保電池殼生產(chǎn)的質(zhì)量。
354 一種壓力機(jī)下頂料裝置及其使用方法 CN202411368369.8 2024-09-29 CN119368661A 2025-01-28 馮儀; 張凱; 熊幼斌; 王朝清; 黃嘉瑤; 嚴(yán)豪
本發(fā)明公開了一種壓力機(jī)下頂料裝置及其使用方法，該下頂料裝置包括：機(jī)身、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及頂料機(jī)構(gòu)；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)身外側(cè)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)及所述頂料機(jī)構(gòu)；所述頂料機(jī)構(gòu)整體設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)部，其從所述機(jī)身上端突出接觸鍛件，并從所述機(jī)身一側(cè)穿出與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；通過將所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)及所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)身外側(cè)，使得免受廢液和廢油的長(zhǎng)期污染，便于進(jìn)行日常的清潔和維護(hù)，從而減少了因污染導(dǎo)致的故障和意外停機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，將所述頂料機(jī)構(gòu)的大部分結(jié)構(gòu)設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)部，避免了對(duì)所述機(jī)身外部空間的占用，提高了空間的利用效率，也降低廢液和廢油的污染風(fēng)險(xiǎn)，顯著提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
355 一種異形管件冷鐓機(jī) CN202411968416.2 2024-12-30 CN119368658A 2025-01-28 章惜; 章協(xié)
本發(fā)明公開了一種異形管件冷鐓機(jī)，涉及冷鐓技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決管件料通過適配的上料輸送設(shè)備進(jìn)行操作，其拆卸操作繁瑣調(diào)節(jié)效率低的技術(shù)問題，包括冷鐓機(jī)主體；所述冷鐓機(jī)主體一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有曲軸驅(qū)動(dòng)組件；且，所述曲軸驅(qū)動(dòng)組件其中一個(gè)邊側(cè)設(shè)置有凸輪塊；所述冷鐓機(jī)主體相對(duì)所述凸輪塊一側(cè)設(shè)置有連桿機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過對(duì)適配型管道夾送調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)致使兩個(gè)呈上下分布的夾送輸送腔產(chǎn)生改變，配合曲軸驅(qū)動(dòng)組件及連桿機(jī)構(gòu)在棘輪機(jī)構(gòu)輔助下來進(jìn)行對(duì)包括常規(guī)橫截面為圓形，多邊形，橢圓形等不同的異形管件進(jìn)行冷鐓的輸送操作，提高該冷鐓機(jī)主體進(jìn)行適配生產(chǎn)不同形狀零件操作效率，實(shí)現(xiàn)多功能操作所需。
356 一種帶內(nèi)孔高溫合金零件鍛造方法 CN202411205763.X 2024-08-30 CN119368656A 2025-01-28 王文超; 李騰; 彭巧麗; 丁琪; 盧瑞青; 田永建; 楊文杰; 余世強(qiáng); 李強(qiáng)
本發(fā)明公開一種帶內(nèi)孔高溫合金零件鍛造方法，鍛造過程包括依次進(jìn)行的預(yù)鍛和終鍛，所述預(yù)鍛用于在終鍛之前增加鍛坯的應(yīng)變量，終鍛模具的上模設(shè)置凸臺(tái)，所述凸臺(tái)使終鍛模具合模時(shí)在鍛坯上形成凹進(jìn)部，所述凸臺(tái)用于減小鍛件變形死區(qū)。本發(fā)明在終鍛模具上設(shè)計(jì)凸臺(tái)，同時(shí)將鍛造過程分為預(yù)鍛和終鍛兩個(gè)階段，在終鍛之前通過預(yù)鍛增大坯料變形量，使后續(xù)變形量更均勻；預(yù)鍛和終鍛兩步驟結(jié)合終鍛模具上的凸臺(tái)設(shè)計(jì)，共同發(fā)揮作用，達(dá)到消除鍛件變形死區(qū)的效果。
357 一種TC18梯形荒坯制坯方法 CN202411497554.7 2024-10-25 CN119368654A 2025-01-28 楊藝林; 何青生; 張立虎
本發(fā)明公開了一種TC18梯形荒坯制坯方法，涉及荒坯制坯技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下制坯步驟；S1：將加熱完成的坯料直立放置在預(yù)熱的下平砧上，利用預(yù)熱的上平砧對(duì)坯料上端面左側(cè)進(jìn)行局部鐓粗；S2：按照上述步驟對(duì)坯料上端面右側(cè)進(jìn)行局部鐓粗；S3：按照上述步驟對(duì)坯料上端面中間部分進(jìn)行局部鐓粗，使上端面齊平；S4：按照上述步驟及坯料外形需求，對(duì)上端面進(jìn)行交替反復(fù)的局部鐓粗，直至上端面尺寸符合工藝要求；S5：將坯料平放在下平砧上，利用上平砧將坯料下端進(jìn)行局部拔長(zhǎng)，至下端面尺寸符合工藝要求；S6：將坯料平方在下平砧上，使坯料的梯形截面與下平砧平行，利用上平砧將坯料鍛壓拍扁至符合工藝要求；S7：利用上平砧和下平砧對(duì)坯料進(jìn)行整形，使坯料形狀、尺寸符合荒坯要求。本發(fā)明工步便捷、鍛造火次少、生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源、降低產(chǎn)本且大大縮減了生產(chǎn)工期。
358 一種高均勻性Ti-6Al-4V鈦合金大尺寸鍛件及制造方法 CN202411551369.1 2024-11-01 CN119368653A 2025-01-28 張海成; 陳云濤; 曾德濤; 劉暢; 劉穎; 王璐
本發(fā)明提供一種高均勻性Ti?6Al?4V鈦合金大尺寸鍛件及制造方法，包括如下制備步驟：S1.提供粉末冶金燒結(jié)Ti?6Al?4V鈦合金坯料，所述坯料的截面厚度為120mm以上；S2.采用加熱裝置將所述坯料加熱至1030℃～1060℃進(jìn)行保溫后鍛造，鍛造的變形量為30％～38％，制備得到鈦合金大尺寸鍛件。本發(fā)明采用粉末冶金燒結(jié)Ti?6Al?4V鈦合金坯料進(jìn)行鍛造，省去傳統(tǒng)熔煉及制坯鍛造加工過程，縮短鍛件的制造流程，大幅降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，采用適宜的鍛造工藝進(jìn)行鍛造，提升強(qiáng)塑性的同時(shí)獲得比采用傳統(tǒng)鑄錠鍛造成形組織和性能更均勻的鍛件。
359 一種鍛壓設(shè)備 CN202410269073.4 2024-03-11 CN118045946B 2025-01-28 洪波
本發(fā)明涉及鍛壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛壓設(shè)備，包括支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)上固定有第一支架，第一支架上安裝有圓柱形棒和多個(gè)擠壓裝置，多個(gè)擠壓裝置周向設(shè)置在所述圓柱形棒的外側(cè)，支撐平臺(tái)為箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)油室，所述儲(chǔ)油室內(nèi)固定有圓柱形內(nèi)芯，所述圓柱形內(nèi)芯上套設(shè)有第一吸油層；所述第一刷毛層的外側(cè)設(shè)置有第二吸油層，所述第二吸油層的外側(cè)套設(shè)有套管，所述第二吸油層固定在所述套管的內(nèi)壁上；所述圓柱形內(nèi)芯的底端周向設(shè)置有多個(gè)向外側(cè)延伸的延伸部，所述套管的底端固定在所述延伸部上，所述圓柱形內(nèi)芯的頂端和套管的頂端均延伸至所述儲(chǔ)油室外。該鍛壓設(shè)備涂油作業(yè)不需要操作人員分兩步在兩個(gè)地方進(jìn)行刷油作業(yè)，操作相對(duì)簡(jiǎn)單。
360 一種高強(qiáng)度防脆斷螺栓副及其生產(chǎn)工藝 CN202311115586.1 2023-08-31 CN117089684B 2025-01-28 董召坡
本申請(qǐng)公開了一種高強(qiáng)度防脆斷螺栓副及其生產(chǎn)工藝，該工藝通過前道預(yù)成型工藝將加工基材處理為預(yù)成型螺栓，預(yù)成型螺栓包括螺栓頭和連接在螺栓頭一端的光桿，再對(duì)預(yù)成型螺栓的螺栓頭進(jìn)行頭部金屬流線檢測(cè)；再通過后道成型工藝對(duì)預(yù)成型螺栓進(jìn)行表面處理，且在預(yù)成型螺栓的光桿上加工螺紋，得到成型螺栓，最后對(duì)成型螺栓進(jìn)行熱處理，其中前道預(yù)成型工藝包括螺栓頭預(yù)成型工藝、表面處理工藝和拉拔工藝等，后道成型工藝包括脫脂、除磷、水洗、烘干等。相比傳統(tǒng)工藝，本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳a(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了螺栓特性的改進(jìn)，提升螺栓強(qiáng)度，采用本申請(qǐng)?zhí)峁┑母邚?qiáng)度防脆斷螺栓副的生產(chǎn)工藝可以生產(chǎn)出高強(qiáng)度防脆斷螺栓，解決安裝后易清脆斷裂的問題。
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